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关 键 词：成都智能手机中框高度检测公司
行 业：仪器仪表 光学仪器 影像仪
发布时间：2021-02-23
手机中框高度检测设备
手机中框的加工成本、良率与中框变形问题
这里涉及到不锈钢中框的加工方式，纯CNC、CNC+锻压等，不论哪种工艺，都会产生变形问题，比如CNC加工中，寿命短、金属毛刺难去除、中框应力释放导致尺寸变异，而锻压的话，如果硬度高则更易产生形变。目前业内针对变形问题也比较头疼。
除了变形问题，对不锈钢加工而言，工艺也非常复杂，将一整块不锈钢，在CNC数控机床上掏空，后只留下一体化成型的不锈钢边框。这期间要经历接近 30 种和上百道对工艺要求极高的步骤，采用的是纳米注塑，塑料用的是PA4T，结合良率不是很高。不锈钢边框在经历了50道制程，272道加工工序后，才与四曲面玻璃结合。手机中框高度检测测量保证加工品质。即使金属和塑料从材质上讲成本差异并不大，但加工成本却有天壤之别。
在整个加工过程中，不锈钢的抛光难度是比较高，刀纹去除难度比铝合金大很多，只有抛的好，PVD后才能做出高亮效果。
加工工艺一旦复杂，就会使得良率生产效率低下。毕竟一旦一道工序出现问题，就会影响整个生产。手机中框高度检测步骤必须逐步实施，如果采用不锈钢金属材质无疑会影响产能爬坡。
时至今日，我们对手机不锈钢中框的精度要求比从前更高，加工良率目前较低，对很多传统金属壳加工厂家来说，有一定的挑战性。
毛坯→锻造→CNC 加工，切槽→嵌入天线组件，注塑密封→CNC 加工→滚动研磨（让边框更圆润，可称为抛光）→PVD 镀膜（更耐磨）→拉丝（更美观）→镭雕（让天线信号更灵敏）→成品。共要历经 110 道工序、36 个钟头的耗时。
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手机中框的加工成本、良率与中框变形问题
这里涉及到不锈钢中框的加工方式，纯CNC、CNC+锻压等，不论哪种工艺，都会产生变形问题，比如CNC加工中，寿命短、金属毛刺难去除、中框应力释放导致尺寸变异，而锻压的话，如果硬度高则更易产生形变。手机中框检测是工艺流程中必不可少的内容，目前业内针对变形问题也比较头疼。
所以手机中框高度检测设备需求量大。
手机中框高度检测设备
手机中框点“胶”有无检测手机边框点胶一般采用的是人工或自动化设备按照设定好的坐标系对整个边框进行点胶，要求点胶均匀好，不能有堆积，不能有漏点现象，点胶的宽度要适中，点胶的目的是手机后压屏与边框要进行粘合，堆积会使多余的胶溢出或粘在电路板上造成问题隐患，漏点胶会使边框与后压屏结合面出现缝隙可能会使灰尘，水渍浸入。
手机中框高度检测设备则可以发现解决以上点胶漏胶问题。
手机中框高度缝隙检测设备的组成：包括机架和检测装置。
检测装置包括设置在机架的上表面的一端的X轴模组，X轴模组的两端底部固定在机架上；X轴模组上垂直安装有Z轴测量模组，Z轴测量模组垂直机架设置；机架上固定设置有Y轴移动模组和第二Y轴移动模组，且二者位于X轴模组的相同一侧，Y轴移动模组与第二Y轴移动模组平行设置且二者均垂直于X轴模组；Y轴移动模组与第二Y轴移动模组别对应安装有治具和第二治具；机架一侧上端固定有控制装置，手机中框高度检测控制装置的端部固定有显示器；所述控制装置分别与显示器、Z轴测量模组、X轴模组、Y轴移动模组和第二Y轴移动模组电性连接。
