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关 键 词：广州17-4PH生产
行 业：钢铁 特殊钢 合金钢
发布时间：2021-02-23
17-4ph不锈钢主要缺陷及其防止方法
在热处理生产中，由于操作控制不当，所处理的零件常出现某些缺陷，尤其淬火时易出现缺陷。淬火时零件经切削加工已基本达到终尺寸，致使在随后的加工中不易校正或排除，更应当注意避免或减少缺陷产生。常见的热处理缺陷有过热、过烧、氧化、脱碳、变形和开裂等。
过热和过烧
零件在热处理时，如果加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒显著粗化，这种现象称为过热。过热影响零件随后热处理的力学性能，也易引起零件的淬火变形与开裂。过热缺陷一般可用正火的方法补救。
零件在热处理时，如果加热温度过高，使金属的晶界严重氧化或熔化，这种现象称为过烧。过烧是一种无法挽回的缺陷，过烧后的零件已无使用价值，必须报废。因此必须严格控制零件的加热温度。
17-4ph不锈钢机械性能基础术语介绍
1）屈服点（σs）：
钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，此时应力不增加或开始有所下降，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的小应力值即为屈服点。
设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs
=Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N（牛顿）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）
有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2
3）抗拉强度（σb）
材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。
设Pb为材料被拉断前达到的大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb= Pb/Fo （MPa）。
4）抗压强度（σlc）
材料试样受压力时，在压坏前所承受的大应力。
5）抗弯强度（σcb）
材料试样受弯曲力时，在破坏前所承受的大应力。
4）伸长率（δs）
材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。
5）屈强比（σs/σb）
钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75，合金结构钢为0.84-0.86。
17-4PH不锈钢
17-4PH不锈钢加入铜和铌的马氏体沉淀硬化不锈钢，强度可通过改变热处理工艺以调整，耐蚀性优于Cr13型、431和9cr18钢，耐腐蚀疲劳和耐水滴冲蚀能力优于铬分数12%的马氏体来锈钢，切削性好，热处理简单，焊接工艺简便，易加工制造，但较难进行深度冷成形。
一、17-4PH对应牌号：
1、国标GB-T标准：数字牌号：S51740、新牌号：05Cr17Ni4Cu4Nb、旧牌号：0Cr17Ni4Cu4Nb
2、2、美标：ASTMA标准：S17400，SAE标准：17-4PH，UNS标准：630
3、3、日标JIS标准：sus630
4、4、德标DIN标准：1.4542
5、欧标EN标准： X5CrNiCuNb16-4。
二、17-4PH化学成分：
⑴碳C：≤0.07，
⑵硅Si：≤1.00，
⑶锰Mn：≤1.00，
⑷磷P：≤0.040，
⑸硫S：≤0.030
⑹铬Cr：15.00～17.50，
⑺镍Ni：3.00~5.00，
⑻钼Mo：—，
⑼氮N：—，
⑽铜Cu：3.00~5.00，
⑾其它元素：Nb:0.15~0.45。
17-4PH力学性能:⑴交货状态：固溶时效温度不一样力学也不一样，板材固溶酸洗，⑵抗拉强度（RM/MPa）：795~1310，⑶延伸强度（Rp0.2/MPa）：720~1180，⑷伸长率A/%：10~18，⑸断面收缩率（Z/%）：40~50。
17-4PH热处理：①硬度HBW≤：固溶363，硬度HRB≤：38，②加热温度：1000~1100，③加热方式：快冷。
17-4PH应用领域：主要用于即要求不锈性又要耐弱酸，弱碱，弱盐腐蚀的高强度部件。如汽轮机末级动叶片以及腐蚀环境下工作温度低于300度的结构件。
17-4ph钢出铁放渣精炼法。
随着对降低钢磷含量要求越来越高，对夹杂物的要求越来越严格，上述转炉精炼法的脱磷能力显得不足，不能完全省略罐车铁水预处理。由此开发出使残渣回磷小化的出铁放渣精炼法。转炉精炼法的中间放渣率为70%，而出铁放渣精炼法将脱硫、脱磷后的铁水全部出完后，再将残渣完全放出，然后将脱磷铁水再装炉，使渣和铁水彻底分离，降低了脱碳期铁水的磷含量。采用出铁放渣精炼法大大提高了脱磷能力，即使铁水碳＞0.50%，脱碳后的终点磷也可达到≤0.010%，因此完全省略了罐车铁水预处理。
