产品规格:
产品数量:
包装说明:
关 键 词:数控加工中心编程入门
行 业:教育 设计培训 模具设计培训
发布时间:2021-02-23
优职数控模具加工中心编程培训课程:全程工厂式实战,学完安排高薪就业(软件任选:PORMILL,UG,Cimatron,JDpaint,AutoCAD,CAXA)。学习:辨认、材料辨认、工件模具产品编程思路分析、各种编程技巧、各种材料吃刀量、各种使用技巧及注意事项、工件余量计算方法、二次开粗、各种牌子的加工中心雕刻机程序后处理、程序后处理注意事项、刀路优化、各种成型刀的磨法、快速成型编法、塑料件、铜件、铝件、铁件、编程方法吃刀量等、各种模具编程方法、打表对刀分中刀路输入实战、各种材料(成型刀)磨法和夹具的设计等2000多套案例,让徒弟突破对各种产品工件模具的限制,不管什么机床什么模具产品铝件铜件铁件都能手到擒来,轻车熟路为止。
优职模具厂为学员提供,培训,设计,加工,就业,直接为学员创造一个在学校即可以加工实习演练的环境。
雄厚的师资力量:工厂有专职模具讲师组成的团队,大部份近年的模具实战与教学经验,授课生动、结合工厂特点进行教学,让学员得到快捷的提升。
精华人才市场开设培训学校推荐就业,有的设备设施:实战是培训的精髓,学校斥巨资从国外引入各种设备,建立设备加工工厂,
拉伸模具,尤其是深拉伸、多次拉伸模,很多模具工厂业务部门都不愿意报价接单。因为拉伸模一般来说不可能完全按照理论来走,很多东西理论是对的就是达不到预期试模效果,需要钳工多次调试,花费大量时间调试模具。下面总结一些实战拉伸模具设计经验,供参考:
选材
一般拉伸件产品材料是由客户钢厂牌号,但是同一种材料可能会有不同型号,比如冷轧板就分:08Al、08、08F、10、15、20号钢,如果选择不当就可能设计不出合格产品。
开毛坯料
一般规则且形状简单的回转体拉伸产品,大部分都属于非变薄拉伸,可以直接根据其拉伸前、后面积不变原则进行确定。如果是形状非常复杂的拉伸件,有时可能材料会出现严重的流动而变薄,一般无法计算其开料尺寸,都是事先用3D展开预估(通过AutoForm进行CAE分析模拟),也就是所谓的试料。
拉伸计算系数
拉伸系数非常重要,一个拉伸件需要分几步拉伸才能保证不出现开裂、起皱等问题都需要用拉伸系数公式进行计算。是拉伸工艺核算中的首要工艺参数之一,一般用它来决议拉伸的次序和次数。
但是,拉伸系数也不是固定不变的。影响拉伸系数m的因素比较多,其中包括:材料型号、厚度、拉伸结构类型、拉伸次数、拉伸速度、拉伸镶件圆弧过度大小等等。不过,一般都可以查表进行大概计算。
拉伸常见试模问题
拉伸件在调试模具过程中经常会遇到拉裂、起皱等问题。如果出现拉裂,需要考虑材料流动问题,可以在凹模上涂润滑油(不要在凸模涂),或者在产品靠凹模一面覆0.013--0.018mm的薄膜(就是钳工师傅常用的缠绕膜)。
"多则皱,少则裂”,按此方法判断材料的流动情况。调整方案:调整压边圈的压力、增加拉深筋、改变上下模镶件的圆弧过度半径、工件上切工艺口等。
拉伸件总之是比较有技术含量的模具类型,不管是对设计、加工、组装、还是调试都是一个挑战,需要十分谨慎。
PressCAD模具设计软件以设计者广泛采用的Autocad为平台,凝聚众多模具智能与经验.其所具备的易操作性和独到的设计模式,在广大用户中享有良好的声誉。
以下为 PressCAD模具的优点
* 可将公司设计作业标准化,并累积设计经验,减少人为错误.
* 大幅度提升模具设计效率,节省成本,提高生产力.
* 采用参数式,图像化的操作接口,好学易用,缩短学习时间.
* 全自动旋转测试,找出省料的排料方式,对初学者、在职者有事半功倍的效果。
* 轻易解决“设计变更”的恼人难题.
* 模具图完成,即可产生详细的加工说明资料及零件、材料明细表.
* 可地全自动产生整组模具详细的开模及合模测视组立图.
* 自动计算整组模具的剪力中心及所须的冲剪力、冲床吨数.
* 完全以加工的观念管理图层操作,简单便捷,彻底解决模具设计之图层管理问题.
* 自动检查冲头位置可避免发生不当的设计.
* 方便好用的智能型“模具词库”可随叫随用,省掉文字输入之工作.
* 智能型的全自动模具尺度标注功能,节省您宝贵的时间.
* 智能型的图组管理系统,供您建立所需的标准零件、模板、模座资料.
* 强大的重复线功能及数十个模具设计功能.
线割清角功能、自动化穿线孔、起割孔绘制、线割计价功能.
导入PressCAD系统之效益分析
模具业者导入PressCAD系统之效益, 大致如下几点:
一. 人力资源方面
* 可缩短设计人员技术训练养成时间.
* 大量减少对人工依赖与长期累积经验及技术熟练的技术人员.
二. 模具设计制作竞争力方面
* 缩短模具设计制造周期, 降低生产成本, 提高生产力.
* 可弹性因客户的设计变更要求.
* 提高模具设计制造的精度、品质及制成品可靠度
* 达成模具设计标准化的目标及提高对客户的信用度.
三. 模具设计品质方面
* 所绘制之模具图面清晰容易判读且规格一致,修改方便.
* 减少现场模具制作时的误读或制作错误.
四. 模具制作效率方面
* 能确保运用模具设计、加工及数据库等资料系统.
* 可利用模具设计标准化的推行、训练,减少个人设计模具的风格差异.
* 对单一数据库而言,容易与CAM系统连接产生CNC之GM码,达成CAD/CAM之整合.
在工艺分析的基础上,综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能,工厂的技术力量,设备情况及制造情况,确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。结构设计:在方案设计的基础上,进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。
(一)冲裁的工艺分析
分析冲裁件的结构形状,尺寸精度,材料是否符合,冲压力工艺要求,从而确定冲裁的可能性。
(二)确定冲裁工艺方案及模具结构形式
工序数目,工序性质,工序顺序,工序组合及模具结构形式。
(三)冲压模具的设计计算。
(1)排样
(2)冲压力
(3)压力中心
(4)模具刃口尺寸计算
(5)确定各主要零件的外形尺寸
(6)计算模具的闭合高度
(7)确定所用冲床
(四)绘制冲模总装图
从冷冲模标准中选取,将标准编号写入详细表。
(五)绘制非标准零件图
设计实例
(一)冲裁件工艺分析
1、材料:08F是碳素钢,具有良好的冲压性能。
2、结构形状:冲裁件内,外形要尽量避免尖锐清角。
3、尺寸精度:未标注按IT14级,查标准公差表。
(二)确定工艺方案及模具形式:采用具有导正钉定位的连续冲裁模。
(三)模具设计计算1、排样:按表2-8查:
a:手动送料按图形a=2
b:手动送料按图形b=2条料宽度:B=(d+2a)-=(58+4)-0.6=62-0.6
步进:30+2=32
画出排样图2、计算总冲压力
P总=P冲裁+P推件
=P冲孔+P落料+P推件
P冲孔=1.3Lt
=4*3.14*3.5*2*390
=34000N
Pt=Kt.Pn
取n=3Kt=0.055(查表2-5)
Pt=0.055*(126000+34000)*3
=26400
=186400N
=186.4KN3、压力中心在O1上,P2压力中心在O上。
离O1距离为X
根据压力中心两边边距相等的条件:
P1X=(32-X)P2
X=6.84、冲模刃口尺寸计算
(1)落料凹、凸模尺寸,按配合加工,只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况:
凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作,保证双边间隙:
0.246-0.360
(2)冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况配合加2
5、确定各主要零部件的结构尺寸。(公式)
6、冲模闭合高度计算
Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx其中垫板厚度Hx=5mm
Hm=30+57+26+36+5=154mm7、压力机的选用
压力机的分称压力大于P总,即大于186.4KN
闭合高度Hmax-5>=Hm>=Hmin+10
即Hmax>=154+5=159mm
工作台尺寸要可以按照装模具。
选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板:
H垫:270-159=111mm(四)绘制总装图选取标准件。冲裁模的习惯画法:
(1)府视图画法,脱去上模画下模
(2)右上角画出冲裁件零件图及排样图。画详细表。
(五)绘制非标准件零件图。
下周模,凹模,卸料板,冲孔凸模,垫板。
注意刃口尺寸的配合加工的标注