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关 键 词：百色楼承板批发价
行 业：冶金 钢材 管材
发布时间：2021-02-22
随着我国经济发展的迅速，市场也大大扩展，从而促进了消费和发展，也正因此人们对环保的意识也逐渐加强，住宅产业化项目已经风生水起，楼承板越来越受到广大的青睐，从目前国内外的发展趋势来看，楼承板已经作为建筑材料开始应用，并呈现快速发展趋势。
据有关估计，将广泛用于金属建筑行业，以取代目前涂装工艺落后的金属建筑产品。在建筑行业制作各类建筑产品后无需再进行涂装工序，近年来，在世界范围内，发展很快，尤其是在汽车制造、建筑及装饰行业得到了广泛的应用。楼承板一般由冶金企业集中生产，由于省去了产品制作中的涂装工序，大大降低了建筑制造业成本。尤其节约了建筑产品的预处理和涂装设备的大量投资，并且改善了企业的环境和工人的劳动条件，自然受到建筑企业的楼承板厂家欢迎。兼有有机聚合物与钢板两者的优点，既有有机聚合物的良好着色性能很容易地进行冲裁、弯曲、深冲、焊接等加工，这就使有机楼承板制成的建筑产品具有优良的实用性、装饰性、加工性和耐久性。
我国各行各业发展迅猛，市场需求旺盛，大大促进了消费和发展，产量、消费量连年增加。据国家有关部门调查和分析，我国自产产量已远远不能满足市场的需求，进口量也在逐年增加，可见近年来我国已供不应求，缺口很大。随着近10年来我国各行各业的迅猛发展，对其需求快速上升，从而为我国广泛采用楼承板作为建筑原材料提供了基本条件，必将迅速成为金属建筑业理想的替代材料。这些生产线的建设，极大地提高了我国的产能，也使我国进入生产大国的行列。
安装工艺具体流程：
1先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
2在堆料场地将楼承板分层分区按料单清理出，并编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工部位。
3吊运时采用软吊索，以保证楼承板板材整体不变形、局部不卷边。钢结构设计多层的一般采用3层一节柱安装工艺，（单层的就不用多说了）安装楼承板时与钢结构柱梁同步施工，至少应相差3层。因此楼承板吊运时只能从上层的梁柱间穿套，而起重工应分层在梁柱间控制。
4采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆。
5楼承板与楼承板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片楼承板间连成整板。先点焊楼承板侧边，再固定两端头，后采用栓钉固定。
6加强混凝土养护。
为解决代与第二代钢钢承板存在的诸多缺点，比如建筑物净高较小等，开发出第三代钢筋桁架钢承板，第三代楼承板是通过改变缩小原始楼承板凸高压型，将楼板中的钢筋在工厂采用半自动钣金焊接设备加工成钢筋桁架，来替代楼承板的凸高和承载力。焊后并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗、烘干、镀锌等除锈防锈环保工艺技术，将钢筋桁架与楼承板在工厂用高频阻焊连成一体的组合模板。该模板系统是将混凝土楼板中的钢筋与施工模板组合为一体，组成一个在施工阶段能够承受湿混凝土自重及施工荷载的承重构件，并且该构件在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用。在使用阶段，钢筋桁架与混凝同工作，承受使用荷载。
1、桁架楼板受力模式及组合模式合理，具有现浇混泥土整体刚性， 能轻松地完成双向板施工及使用，而普通的压型板下皮垂直于肋方向钢筋无法部。
2、在施工中梁间距3米以上，普通的压型板基本上就要加设临时支撑；钢筋桁架模板大无支撑间距可达5米。
3、在桁架模板上临时开洞，基本无需加固，而且机电线、管铺设方便
4、钢板不参与受力、无需耐火及防腐涂料，亦无需担心过火后修复问题，既安全又经济，板底平整、净高有保证，楼板双向刚度一致、抗震性能好，解决闭口板双向配筋问题，钢筋间距及混凝土保护层厚度有保证
5、双向板设计及施工简便，适用于大跨度厂房，镀层合理、栓钉焊接质量可靠、端部无需穿透焊，楼板抗剪性能好。
6、采用硅烷化、磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺、密封避光保存。
目测:板材平面度应小于3mm,不应有明显凸凹不平、扭曲变形，镀锌层应大于120g/,有划伤、划痕，残留二宝焊渣。焊点应牢固。表面不应有影响水泥凝固的污染物。
楼承板的施工工艺流程大体是这样的：弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护。当然这么多的流程是离不开好的劳动组织，以下过程也可按照现场实际情况另行处理。 劳动组织要分两组，
组负责运料，包括清料、倒运，直至按照施工进度准确无误地将楼承板吊运至施工部位，包括起重工为5人；
第二组负责铺设，包括布筋、裁切、安装、留洞。每3人为一小组，负责一个节间，4个小组在同一作业层同时作业。下道工序绑扎钢筋与浇筑混凝土时应留派专人对铺设的楼承板加强维护。具体的做法法是：
（1）先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
（2）在堆料场地将楼承板分层分区按料单清理出，并编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工部位。
（3）吊运时采用软吊索，以保证楼承板板材整体不变形、局部不卷边。钢结构设计多层的一般采用3层一节柱安装工艺，（单层的就不用多说了）安装楼承板时与钢结构柱梁同步施工，至少应相差3层。因此楼承板吊运时只能从上层的梁柱间穿套，而起重工应分层在梁柱间控制。
（4）采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆。
（5）楼承板与楼承板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片楼承板间连成整板。先点焊楼承板侧边，再固定两端头，后采用栓钉固定。
（6）加强混凝土养护。
