TP-95橡胶特种软化油加工 橡胶增塑剂
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关 键 词：TP-95橡胶特种软化油加工
行 业：橡胶 合成橡胶 氟橡胶
发布时间：2021-02-22
橡胶操作油、加工油、软化剂
在橡胶行业的下游企业，它们通常是从橡胶厂购入胶料，再在自己的工厂进行塑炼、混炼、压延、压出成型及化等加工（对于热塑冷弹体橡胶成型后无须化），在这些加工工艺中，必须加入10－50%的 橡胶油，才能将各种配料与橡胶混合均匀，如碳黑、等。通过他们的加工后，胶料就变成了具有实用价值的橡胶制品。基于橡胶油在它们的工艺过程中所发挥的作用，所以他们习惯将所加入的橡胶油组份称为“橡胶操作油”或“橡胶加工油”。
胶料本身的硬度较高，如果再加入其它填料或骨料，则硬度会更高。在配料中加入一定量的橡胶油以后，橡胶制品就会变得柔软并赋有良好的弹性。橡胶油的份量越多，橡胶就越软，所以从这个意义上讲，部分人就将橡胶油称为“橡胶软化油”。
橡胶油对橡胶加工性能的影响
1、对混炼胶的影响，橡胶油的吸收速度与油的组成，粘度，混炼条件有关。一般粘度低，芳香烃含量高，温度高，橡胶对油的吸收就快。但油用量多，使炭黑在橡胶中的分散性变差，必须分批加。此外，混炼时加入油，可减小生热，降低能耗。
2、对压出的影响，胶料中加入适量的油，可使胶料软化，压出半成品表面光滑，压出膨胀小，压出速度快。
3、对化的影响，随着胶料中油类填充量的的增加，化速度有减缓的倾向。油的加入使化剂，促进剂在橡胶中的浓度降低使化速度减缓。含芳香烃多的橡胶油，有促进胶料焦烧和加速化的作用。
在对橡胶油的实际使用当中，因为用途不同，使用的行业不同，对橡胶油的物化性能要求就有着许多具体的差别，所以就又派生出许多名称和牌号。如按矿物油本身分子结构、组成方面的差异不同，分为石蜡基橡胶油、环烷基橡胶油、芳香基橡胶油等；又如按使用对象的不同可分别称为橡胶填充油、橡胶操作油、橡胶软化剂等。
橡胶油应具备以下条件：相容性好；挥发性少；加工性、操作性、润滑性良好；对化胶的物理性能无坏的影响；乳化性能好；污染少、无毒；浅颜色、性好；来源充足，价格适中。
当然，十全十美的理想橡胶油是没有的。橡胶油生产厂通常按照用户的需求情况，有针对性地选择原料，重点解决用户所关心的主要指标。同时通常可能提供系列产品供用户选择。如是加工与生活日用品有关的橡胶制品，则橡胶油的毒性是关键的指标，因为芳香烃是目前世界公认的致物，所以芳香烃橡胶油不要用。而象轮胎制品，则可以使用芳香基橡胶油，由此可得到众多的好处，但在生产环节中要特别注意工人的劳动保护。
石油系橡胶油对橡胶生产以及橡胶产品的物理性能有重要影响，其中橡胶油本身的分子结构组成起了决定作用。橡胶油的影响如此之大，因此在橡胶生产中一直强调加工用油的高质量以及不同批次加工油成分的一致性，以确保高品质橡胶制品的生产。在与橡胶工业界的长期合作中，克拉玛依石化公司充分意识到橡胶油的重要性，根据橡胶行业实际需求不同，从而了各种精制深度不同的环烷基、石蜡基、芳香基等多种牌号的橡胶油。产品严格控制所有在橡胶中非常重要的性能，以确保其高性能以及油品成分的长期一致性，为橡胶工业提高产品性能、节约生产成本而服务。
橡胶油的粘度与温度有很大关系.在低温下粘度更高，所以油的性质对化胶的低温性能有很大影响，采用低温下粘度（在—18℃的运动粘度）变化较小的油，能使化胶的低温性能得到改善。
