电解槽采用垂直钛电极组,其电极结构设计能快速有效去除每个电解槽中的氢气,防止氢气产生过程中气泡,减少电极表面氢气附着电阻率而造成溶液浓度波动。
因此在产品成分上除化学法主要是指用碱吸收氯碱厂产生的尾气从而产生次氯酸钠,一般采用16%-18% NaOH 在吸收塔中,循环、吸收废在经过过滤提纯之后制得,属于氯碱工业副产品,(2NaOH+C12 →NaClO+NaCl+H2O+104.6kJ),氯碱厂出产的次氯酸钠溶液为无色或者淡水溶液,含有效氯浓度较高(可达10%以上),主要成分NaClO外,还有NaOH、NaCl、Na2CO3等,其中以NaOH成分居多(维持次氯酸钠溶液稳定防止其分解)此法生产出来的次氯酸钠溶液含有较多杂质,而且产品浓度高而更易受热而挥发,从而给运输、存储和使用造成许多不便。温度、光照、溶液pH值、溶液浓度、金属离子等因素对次氯酸钠稳定性的影响,一般高浓度次氯酸钠都会添加一定的稳定剂,并采用pH值>12进行储存,并且要求溶液在生产数周内使用完[11,12],运输量显著增加;而高浓度的商品次氯酸钠属于危险品,具有较强的腐蚀性,运输时存在安全隐患,目前市场上的工业NaClO溶液多为此法生产。
NaOH与Na2CO3等会随着NaClO消毒溶液的投加而带入加药管线,给管线沿线及管口处结垢。当水中硬度较高时,与水中的Ca2+和Mg2+ 反应产生CaCO3、MgCO3,Mg(OH)2的沉淀。沉淀微粒在NaClO溶液的输送过程及使用过程中,沉积在管线接口处或阀门上,随着时间的积累形成结垢[13],这种现象目前在国内几乎所有使用成品次氯酸钠溶液投加的水厂都有发生。
所以采用成品次氯酸钠作为给水消毒必须保证成品次氯酸钠的质量。
一个电解槽内设置数个电解单元,构成简单,减少电极间的链接母线,节省接触电耗。
次氯酸钠发生器关机:
(1)先将电流表慢慢左旋调至0;
(2)关闭盐水泵,将流量计旋钮调回零;
(3)按停机;
(4)关闭电源箱及电源箱前总电源;
(5)关闭冷却水;
若过长时间不用此设备,应将电解槽放空阀打开,将电解液流入贮液箱(保护电极)