1、井壁 沉井井壁既是施工时挡土和防水的围堰，又是较久构造外墙，所以要求井壁有足够强度和抗渗性。在地层的侧压力和地下水的渗透压力作用下，不致损坏变形或渗漏。沉井是靠自重下沉，请求井壁尽可能增添重量，并减少井壁和土层之间的摩擦力。砖、料石井壁的抗拉强度小，接缝多，整体性差，透水才能强；混凝土井壁整体性好，防水才能强，但抗拉强度低，沉井堵漏下沉进程中轻易开裂渗水。因此穿过表土含水层的沉井井壁应采取防水钢筋混凝土资料制造。沉井壁厚不宜小于0.4m，一般为0.4～1.5m。
2.刃脚
沉井较小端一般都做成刀刃状的刃脚，以减少下沉阻力。刃脚应具有必定的强度，以免在下沉过程中破坏并漏水。
刃脚的较下端多做成有利于切入土中的情势。制作刃脚的资料，一般采用钢筋混凝土。刃脚是沉井受力较集中的部分，必须有足够
的强度，以免产生挠曲或损坏。刃脚第平面称为踏面，其宽度视所遇土层的软硬及井壁重量、厚度等二定，一般不大于15cm。当需
穿过坚硬土层或岩层时，踏面宜用钢板或角钢维护。刃脚内侧的倾斜角度为45℃～60℃。一般踏面外形的稳固性好，但只实用于疏
松而无障碍物的底层。
刃脚上面的凹槽是在沉井封底后浇筑底板时，底板能和井壁紧密衔接，有利防水，有利于将封底地面反力更好地传递给井壁。一般
凹槽高于1.0m，深度为150～300mm。
3.封底
当沉井降落到设计标高后，沉井地面用混凝土封底，以防地下水渗透井内。当沉井仅作为穿过地表含水层在不透水层中构筑隧道出
进口时，可不用封底，但须封住地下水下渗的途径。
4.顶盖
当沉井作为地下遮蔽工程的构造往往须要在沉井顶部浇筑钢筋混凝土顶盖，堵漏工程以防地表水和大气水侵入，支承上部构筑物。
有的顶盖厚度达1.5～2.0m。
5.内隔盖、高低横梁及框架
内隔墙、高低横梁及框架能增长沉井的总体刚度，使沉井壁减薄，使沉井底、顶、壁跨度减小，经济公道。这些结构虽不直接蒙受
水、水压力，但它是地下构筑物的一部分，仍利用防水混凝土浇筑。
内隔墙间距一般不超过5～6m，其厚度一般为0.3～0.4m。内隔墙墙底面应比刃脚踏面高出0.5m以上，以免妨害沉井下沉。
Ⅲ 沉井制作时的防水要求
1.刃脚制造
刃脚是使沉井下沉的重要部件，关系到沉井能否顺利切入土中，假如产生偏斜，将导致井壁开裂。
在浇灌刃脚混凝土时应注意一下几点：①刃脚利用防水混凝土浇筑。浇灌时应采用多点均匀对称浇灌或分层连续浇灌法。要求一次
持续浇灌完，以免偏载产生不均匀沉陷。②刃脚部位钢筋密集，振捣艰苦，因此应恰当延伸振捣时光，保证质量，以免呈现蜂窝、
麻面及裂纹，造成质量事故和漏水事故。③当混凝土强度大于设计强度的70%之后，才可拆除刃脚斜面支持和模板。浇灌时的其他注
意事项及方式，居于防水混凝土施工雷同。
当采取爆破法肃清刃脚下的障碍物时，刃脚也利用钢板包裹。
小型沉井刃脚与井壁外缘已有2～3cm的空隙（台阶），以免下沉时产生悬吊，损坏沉井。
大型沉井为减少下沉阻力，刃脚与井壁衔接处留有5～8cm的台阶，以便下沉进程中在井壁与土壁之间灌注膨润物触变泥浆。
2.井壁制造
井壁是防止地下水渗透的重要防线，应依据地下水压的大小和井壁厚断定防水混凝土的抗渗等级。
井壁采用分控制作（除高度不大的沉井外），在砂垫层上制作的沉井，靠前节沉井壁的混凝土浇灌高度以1.5～2m为宜，以后每节的
高度不超过8～10m。
浇灌井壁混凝土时必需注意以下几点：①靠前节混凝土轻度到达设计强度的70%之后，方容许浇灌第二层混凝土。②每节沉井的混凝
土应分层均匀浇灌，一次持续浇完。浇灌应沿着井壁四周对称进行，避免混凝土面高下相差悬殊，形成压力不匀而产生不均匀沉陷
，使沉井断裂。但沉井有倾斜时，可在沉井偏高处浇捣，但高差不宜过大一般在400mm左右。③混凝土当强度达到设计强度的75%～
80%时方可拆模。其他注意事项与防水混凝土施工有关内容雷同。
为进步混凝土沉井的防水性能，减少沉井下沉时的摩擦阻力，较好在混凝土沉井拆模后，在沉井的外壁做防水砂浆抹面。施工时要
严厉依照防水抹面五层作法德请求抹压，表面必需压实抹得光滑平整，以减少摩擦力，使沉井能顺利下沉。
各段井壁接高的施工缝依照防水混凝土施工缝要求忍着处置。外井壁无防水抹面时，要将接缝处高低各200mm范畴内凿毛，冲刷清洁
后作防水抹面，一进步接缝处的防水才能。有条件时，可在接缝处设置金属止水片或橡胶止水带或遇水膨胀止水条。
Ⅳ 沉井下沉时的防水要求
沉井施工时，需先将场地平整，在基坑上铺设必定厚度的砂层，在刃脚地位再铺设垫木。然后再垫木上制作刃脚和靠前节沉井。当
沉井缓凝强度达70%时，才可拆除垫木，挖土下沉。
有时会产生偏斜、下沉速渡过快或过慢等情形，此时应细心原因，调剂挖土次序和消除施工障碍，甚至借助卷扬机进行纠偏。
为保证沉井能顺利下沉，沉井的重力必需大于或即是沉井外侧四周总摩阻力的1.15～1.25倍。
1.排水挖土下沉
沉井穿过含水层，应尽量采用排水法挖土下沉。这种方式劳动条件好，挖土正确，轻易把持和纠偏，土层中如有障碍物易被发明和
消除，沉井沉到设计标高后，能直接检讨地基土壤，还可进行干封底。
排水办法根据水量大小，土质情况，装备条件而定。水量不大，土质较好，一般采用简易排水法或吊桶排水；水量较大，土质较差
，应采用水泵抽水；水量大而沉井断面又大时，应先挖超前小井，以供排水。为消除降雨和施工用水流入沉井基坑，在沉井基坑内
也应设泵抽水，这样井内，井外同时排水，对挖土下沉，肃清障碍物、纠偏、干封，确保工程质量都有利益。
2.不排水挖土下沉
若沉井穿过的土层中有较厚的砂质粉土或砂土，这是排水挖土下沉，易产生流砂，可采用不排水挖土下沉。其下沉方式有以下三种
：①用抓斗在水中取土下沉。②用水力冲射器冲土，用空气吸泥机吸泥或用水力吸泥机抽吸水中土。③用钻吸排土沉井工法下沉施
工。即通过特制的钻吸机组，在水中对土体进行切削碎破，并同时完成排泥工作，使沉井下沉到设计标高。钻吸排土沉井施工法水
中破土排泥效力高、安全可靠。
3.挖土下沉防水请求注意的问题
为了防止挖土下沉时井壁断裂，沉井降落时要尽量做到均匀挖土，平衡下沉。但由于原始土质的不均匀性和挖土时的不平衡，所以
井体在下沉进程中经常会发生不平衡，因此须要及时纠偏，通常采取挖土纠偏的措施。
（1）如全部井体是平衡的，可在沉井中部挖土，挖土深度20～40cm，不超过60cm，使井体不停地持续缓下沉。
（2）如产生井体倾斜，可在高处挖土，即如向东偏，则在西面挖土，逐渐予以改正。挖土深度要超过井直径的3/4，但要防止挖过
火会向相反方向倾斜。
（3）挖土时要尽量不触及刃脚。一般下沉深度在7m以内时留土宽度40cm左右，超过7m留土宽80～100cm为宜。
(4)只有在土层坚硬，下沉艰苦时，才容许掏空刃脚，但必须按抽除垫木法，依次分段掏空刃脚，随掏随即回填砂砾石。
（5）井体纠偏应在井体下沉过程中及时进行。井体静止时纠偏一般无效，倾斜过大再行纠偏，会增添四周土体扰动，引起地面建筑
物下沉，地面裂口，应予以注意。
Ⅴ 沉井封底时的防水要求
沉井下沉至设计标高后，应进行沉降观测，待8h内累计下沉量不大于10mm时，方可进行封底,地下车库防水堵漏。沉井封底时影响沉
井防水后果的要害，封底有拍摄封底和不排水封底。（即干封底和水下封底）两种办法。
我沉井下沉时，就应当做好封底筹备。由于有的沉井在软土中排水下沉时，下沉速度很快，当沉井下沉到设计标高以后，若不及时
封底，有可能使沉井偏差，大批土体涌进井内，将给封底工作带来艰苦。
1.排水封底
排水封底能节俭大批混凝土，确保封底混凝土的强度和抗渗性，并能加快工程进度，省往水下封底混凝土的养护和抽水时光，故在
地址条件允许的情形下，应尽量采用排水封底。
（1）排水。由于新浇筑的混凝土底板，在未到达设计强度之前不能抵御地下水的压力。因此，在封底时，要器重排水工作。每个沉
井至少要设置一个集水井,地下室堵漏，一般设在井底较深处，但不能靠近刃脚，以免带走刃脚下泥砂，是沉井发生倾斜。集水井埋
设以后，应挖数条排水沟。沟内及集水井四周应抛碎石或砾石，使从刃脚下渗透井内的水经排水沟流进集水井内。集水井深度应便
于水泵从井内抽水，一般应大于600mm。
水井一般用钢板焊成方形或圆形井管，但在井管顶部应带有法兰盘，以便封闭集水井时应用。
（2）封底。①素混凝土垫层。在浇筑混凝土垫层前，依据地质条件先展快石或碎石作为挤淤和滤水办法，厚度应依据当时具体情形
断定。为防止新浇混凝土被水冲洗，以及因振捣混凝土而发生漏浆现象，故在碎土层上展一层油毡或中、粗砂起隔将作用，并可恰
当增添混凝土中的水泥用量。②浇筑钢筋混凝土底板。在沉井底板施工前，将井壁凹槽新老混凝土接触面凿毛，先冲洗清洁。在软
土中封底时，宜分格对称进行，防止沉井不均匀下沉。
抽水的集水井，要待沉井防水混凝土底板达到设计强度后才结束抽水，用素混凝土填满，然后，用事先筹备好的带螺栓孔德钢盖板
和橡皮垫圈盖好，拧紧法兰盘上的所有螺栓。集水井的上口标高，应比钢筋混凝土底板顶面标高下200～300mm，待集水井封口完毕
后，再用混凝土找平。
2.不排水封底
不排水挖土下沉的沉井应采用水下混凝土封底。为确保封底质量，应注意一下几点：①封底前进行水下基底丈量，绘出沉井基底简
图，基底个点标高和刃脚标高。②尽可能将井底浮泥肃清干净，并展100～200mm厚的碎石垫层。③新老混凝土接触
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顶管工艺在越来越多的城市地下工程中得到应用和发挥，热力管道的敷设、电力电缆隧道、污水排水电力通讯、天然气管道等城市的市政设施建设中来。伸缩缝防防水补漏-安康伸缩缝防水补漏公司找鸿飞安康伸缩缝防水堵漏公司
顶管工艺影响小对设施环境交通的可控范围小，非开挖工程技术解决了管道埋设施工中对城市建筑物的破坏和道路交通的堵塞等难题，在稳定土层和环境保护方面凸显其优势。这对交通繁忙、人口密集、地面建筑物众多、地下管线复杂的城市是非常重要的，它将为城市创造一个洁净、舒适和美好的环境。
非开挖技术是近几年才开始频繁使用的一个术语，它涉及的是利用少开挖，即工作井与接收井要开挖，以及不开挖，即管道不开挖技术来进行地下管线的铺设或更换，顶管直径DN8
00—4500。通过工作井把要埋设的管子顶入土内，一个工作井内的管子可在地下穿行1500米以上，并且还能曲线穿行，以绕开一些地下管线或障碍物。
它的技术要点在于纠正管子在地下延伸的偏差。特别适用于大中型管径的非开挖铺设。具有经济、，保护环境的综合功能。这种技术的优点是：不开挖地面；不拆迁，不破坏地面建筑物；不破坏环境；不影响管道的段差变形；省时、、安全，综合造价低。
该技术在我国沿海经济发达地区广泛用于城市地下给排水管道、天然气石油管道、通讯电缆等各种管道的非开挖铺设。它能穿越公路、铁路、桥梁、高山、河流、海峡和地面任何建筑物。采用该技术施工，能节约笔征地拆迁费用、减少对环境污染和道路的堵塞，具有显着的经济效益和社会效益。
顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。
管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。
橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。
软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。
注浆工艺：
在长距离（大于100米）管道顶进过程中，必须采用注浆工艺，利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。
触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1：8。触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注入土体形成泥浆套。
1、工程概况
鸿飞防水堵漏公司总结多年地下工程防水堵漏成功经验，特制定出一套切实可行的施工方案，供参考。
2、渗漏水渗漏一般成因及危害
2.1缝隙渗漏成因
地下室沉降不均,导致原有的防水层被破坏。
由于上述诸方面原因，而造成地下室无法按原设计要求正常使用。
A.表面渗水：
a.混凝土抗渗等级达不到设计要求或原材料不合格、配合比不准确、混凝土运输或浇灌过程中产生施工缝离析；
b.振捣不当，漏振或振捣时间不够；
c.养护不当，养护时间过迟，养护天数不够或每天掩护次数不能满足，致使混凝土早期脱水。
B裂缝渗漏：
a.造成混凝土收缩裂缝的主要原因有混凝土骨料不洁净，含泥量大，配合比不准确，振捣方法不当，养护不及时等，以及大体积混凝土水泥水化热造成的施工缝温度裂缝等。
b.混凝土孔洞、蜂窝渗漏：混凝土孔洞、蜂窝产生的原因大致有混凝土配合比不准确，振捣不密实，模板漏浆，较高较大的构件未分层浇捣因漏振而产生蜂窝，混凝土离析石子成堆形成特大蜂窝等。
C.施工缝渗漏:
a.施工缝堵漏留置位置不当，主要表现在底板与墙交接处施工缝留在底板和墙面垂直施工缝；
b.施工缝堵漏位置未清理干净，松动颗粒及水泥薄膜未剔除；
c.接槎处模板不密实造成漏浆；
d.浇灌混凝土时，施工缝处未进行铺浆处理；
e.投料不当，混凝土粗骨料集中；
2.2渗漏危害
地下室缝渗漏水，会使地下室混凝土的氢氧化钙溶失，PH值变小，容易导地下室外壁发生龟裂，从而影响到地下室的使用年限。
3、地下室渗漏水综合治理
首先对渗漏水处的孔洞、松散等重大缺陷部分进行仔细查找处理。这一步是整个堵漏的关键，一定要认真的、精心仔细地不厌其烦的做好。只有在此基础上方可进行第二步堵漏处理工作。堵漏效果与材料关系十分密切，材料为堵漏技术提供基本条件和起着保障作用，优越性能的，高品位的材料较终要在使用技术中体现出来，无论什么材料它一定要与堵漏技术操作相匹配、相适应。因此，本工程防水、堵漏选用材料为：特配制和生产的快凝、膨胀的堵漏型高分子材料用于堵漏修补；
1、桩间渗水：
表现形式为：围护桩间出现轻微湿迹，或出现轻微渗水现象，但水量较小，水压不大且渗水清澈不附带泥沙。
此种渗漏产生原因为围护桩施工时，由于土层变化大、施工操作不当等原因造成局部围护桩桩间距离过大，造成（1）层杂土层部分潜水含水层渗漏或止水帷幕与围护桩之间的桩间积水渗漏，造成桩间土体脱落，形成较大的孔洞，围护桩与止水帷幕之间距离较近，孔洞较大时（≥400mm）围护桩将无法对止水帷幕进行有效支撑，由于止水帷幕为水泥土搅拌桩，有变形就会出现断裂、漏水，对基坑安全带来安全隐患。
2、止水帷幕渗漏
表现形式为：围护桩间发生接缝渗水，水量较大，并夹杂泥沙，且渗水带有明显的承压性。
此种渗漏产生的原因为止水帷幕在施工过程中形成冷缝，但未对其采取相应的加固措施；或止水帷幕施工过程中遇到障碍使孔位发生了偏移导致桩位间没有形成很好的连接。至使（3-3）层的弱承压水穿透止水帷幕，沿维护桩之间接缝渗出。由于（3-3）层为粉土，韧性低，干强度低，土体遇水后土的结构迅速破坏。一旦发生漏水，土便会伴随着水一起流出，不但严重影响了施工进度，而且此类渗漏导致基坑（3-3）层土体大量流失，如漏点不能及时封堵，会造成将基坑周围土体沉降，对周边建筑物的稳定性造成严重影响。
土方开挖前可通过降水记录对止水帷幕渗漏位置进行预判，基坑内部经过降水施工后，某些区域内的水位回升速度远远快于其他部位，此部分区域为止水帷幕渗漏高发区域，开挖前许做好漏点封堵准备。
二、渗漏处理措施
2.1、"支模封堵法"堵漏
桩间渗水可采用"支模封堵法"法进行封堵：
在围护桩中心偏外位置处将围护桩的箍筋局部剔凿出来（或在桩上打孔植钢筋），桩间设置φ12@200单层钢筋网片（见图3），渗漏点高度3m以下的采用木模板在外侧进行单侧支模。漏点高度大于3m的采用喷射C20细石砼封堵（见图4），砼强度达到要求后将模板拆除。
2.2、"内堵法"堵漏
止水帷幕渗漏但漏水量不大且夹带少量泥砂时，可采用"内堵"的方法进行封堵：
1、漏点处理：清除漏水部位围护桩间的泥土和杂质，将渗漏处凿成反楔型孔洞，两侧凿到围护桩边，将围护桩表面泥土清理干净。
2、拌制水泥：快速堵漏必须选用"双快速凝水泥"，将水泥与水按1:0.2的比例反复揉捏成团，封口时按水泥：水=1:0.3搅拌成均匀的腻子状，双快水泥初凝时间为0.2h，终凝时间1.5h。
3、塞入填充物：如缝隙中泥沙流失较多，内部出现较大孔洞时，将旧棉絮或破布塞入孔洞内，旧棉絮或破布既可以阻止泥沙流失防止孔洞扩大，又可以透水。
4、插入导管：在楔形孔洞底部将拌制好的水泥平铺一层，厚度约为孔洞的三分之一，快速将事先准备好的长度约1.5m的Φ25塑料管（管径根据漏点水流量调整）一端插入到漏水点深处，将水管压入平铺的水泥内，确认漏水点水流从管内流走时继续铺拌制好的水泥固定导水管。
5、封住漏水口：将拌好的水泥团迅速塞进渗水口，将插入的导水管周围全部用水泥团封住。确认漏水全部由导水管排出其他部位不再渗水后，在孔洞周围延出10cm的范围再刮压一层，如果流水压力较大时，可采取在围护桩打膨胀螺丝加钢筋网进行加固，固定好导管后在导管端部塞入滤网过滤泥沙，保证管内只流水不带走泥沙。
6、养护：养护不小于4h小时，如天气炎热，适当喷水养护。
7、扎管止水：待水泥硬化满足强度（20MPa以上）要求后，将塑料导水管用铅丝扎死止水。有时由于水压力较大，扎管后水可能从其他部位渗漏出来，依照上述方法重新进行封堵直至堵为止，见图8。
2.3、"外封法"堵漏
止水帷幕渗漏且漏水量较大且夹带泥沙时，必须采用"外封"的方法进行封堵，具体做法如下：
1、在基坑内侧找到漏水源头，清理漏水点里侧及孔洞周边，修挖时把渗漏点挖成里大外小的型式，便于安装干海带等膨胀材料，同时填塞棉絮减小漏水中携带的泥砂。
2、回填做围堰：对漏点迅速回填土做围堰，严重漏水时浇筑砼做围堰，减少漏水对基坑的破坏。
3、钻进成孔：采用汽车吊将钻机在漏水点处就位，调整好垂直度后开始钻孔，钻孔深度为漏水点下1m左右。
4、安放注浆管：钻到深度后提升钻杆，安放注浆管（φ25镀锌管），安放注浆管过程中如遇到砂土层出现钻孔塌方，采用改装的平板振捣器将注浆管压入预定深度，在注浆管上连接带有两个阀门的三通，分别用来连接水泥注浆泵和水玻璃注浆泵。
5、注水泥浆：按照水灰比0.7:1搅拌水泥浆，先注入水泥浆确认注浆管是否在漏水通道附近，如注浆过程中持续注浆未流出水泥浆，可适当提升注浆管15~20cm，漏水点流出水泥浆后才能确认找到漏水通道。
6、双液注浆：双液注浆是静压注浆中的一种，即利用液压通过注浆管把水泥溶液和水玻璃短时间内混合均匀生成水泥胶，然后注入地层中。利用水泥胶凝结速度快，强度提高快的特点封堵渗漏通道，达到堵漏目的。
水泥的水解产物Ca(OH)与水玻璃相遇迅速结合成一种水泥胶状体，其反应机理：
Na2O·nSiO2 Ca(OH)2 mH2O-CaO·nSiO2·mH2O 2NaOH
（1）材料：水玻璃(波美度35～40)，模数3.0～3.4；普通硅酸盐水泥，PO42.5，水泥浆液水灰比为0.7：1。
（2）正式双液注浆前应进行试配，以确定双液能否在30s内凝固，配置的水泥、水玻璃浆液比重应为1：1。
（3）注浆时先注入水泥浆，确认出水口处水泥浆持续不断流出后同时开泵注入水玻璃，两种浆液在Y型管终端内混合，堵漏时注浆压力在0.5~1MPa，两个注浆泵以同一泵压，注浆见图10所示。
（4）流水口出现粘稠混合浆液、伴随出现气泡时，即用编织袋封堵钢管出水口处，等流水量逐渐变小直至停止后，停止注浆，观察lh后再继续注浆。
7、注浆加固：
（1）静压注浆：漏水点堵住后24h后静压注浆加固，加固点布点沿止水帷幕方向距离堵漏点左右各0.5m位置设置一个加固点，注浆深度为漏水点下1m，流量为8～12L／min，加固时注浆压力在1~1.5MPa以上。
（2）劈裂注浆：静压注浆加固时，由于下部土层密实度大浆液不易扩散，且注浆管与钻孔之间孔隙较大，注浆时返浆严重，因此采用劈裂注浆，钻孔过程中注入陶土粉浆液润滑钻杆、防止堵孔，同时减少放入劈裂注浆管时的阻力，放入劈裂注浆管后再其上部1m处采用水泥浆进行封堵密实，2天后在劈裂管内插入注浆花管，分层（50cm）进行注浆，注浆压力为2MPa，直至注满返浆为止。
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