简支梁结构
简支梁卸荷一般在梁板跨中设一个支点，施工时要在支顶点设置承托，条件不具备时也可设置两个支点，但由于采用两个支点时设备一次投入多，对于宽桥尤其如此，设计施工技术要求比较高，应尽量避免使用。
钢板粘接剂俗称“粘钢胶”，它是由环氧树脂进行改性而成，是一种双组分的胶粘剂。它在结构加固工程中，钢板与混凝土的粘接及钢板间的粘接中，具有高触变性和高强度的特性，其拉伸抗剪切应力及正拉粘接强度均有极高的强度等级和良好的抗冲击性、耐老化性和耐酸碱性。操作简便、符合环保施工要求。为了满足施工的宽泛性，该产品分为涂布型和压注型的施工方法。
适用范围
适用于钢板与钢板的粘接，钢板与混凝土的粘接；
适用于结构加固中，钢板、型钢与混凝土梁、板、柱的粘接；
适用于陶瓷、石材、玻璃、木材的修补与粘接；
适用于混凝土、砌筑物整体性的裂缝修补与粘接。
施工方法
① 施工前的准备。按照加固设计图纸进行，定位弹线；
② 基材表面处理。混凝土基面打磨、除去浮灰、油污，修补空洞及缺损，裂缝进行技术处理，表面不得有明水；钢板表面打磨除锈
③ 配制胶料。先将A、B组分分别进行均匀搅拌2分钟以上（注：搅拌器具不得混用），按A:B=3:1比例，称取一次的搅拌量不超过10公斤为宜；用转速为100~300r/min轴式搅拌器，搅拌5~10分钟，待颜色均匀、无结块即可；
④ 胶料的涂抹。调配好的胶料应立即使用，涂胶时，水平粘贴时，应中间厚边缘薄，竖向粘贴应上厚下薄，并应无漏涂现象；
⑤ 粘贴与施压。将涂抹胶料后的钢板粘贴于预定位置，然后施压固定，直至钢板周边同时挤出胶液为止（注：施压过程中不可中途减压），其后修饰钢板边缘多余的胶料；
⑥ 压注的操作。按加固设计要求进行压注前的准备，对胶液容易流失的部位应进行封堵处理（可采用封缝胶密封），并设置合理位置的排气孔及便于胶液压入充盈程度的观察；压注过程中，泵体的压力控制0.2~0.3MPa,高不得超过0.5MPa。
⑦ 胶体的固化。在常温（23℃）下，经24h~48h即可达到早期固化后的强度；胶体固化时间与环境温度成正比，要根据现场留样跟踪结果来判定卸压、夹具及支撑拆除的时间；3天后即可受力使用，但在胶体固化过程中不可对钢件有任何扰动；
⑧ 粘贴质量的判定。用小锤轻击钢板，根据声音和敲击回弹状态判定粘密实性信息。
粘钢胶的伸长率
在实际工程中，结构胶进场后会针对常规三项，即拉伸抗剪强度、正拉粘接强度与耐湿热老化性能进行检测，而伸长率这个重要参数却容易忽略。伸长率，顾名思义，就是指粘钢胶的变形能力。粘钢加固是典型的被动加固方法，有受力滞后的现象，只有在混凝土结构受力，且传递荷载至钢板，引起钢板发生拉伸变形后，钢板才能与混凝土结构共同工作受力，也就是说，随着上部荷载的不断，钢板也将承受更高的荷载，发生更大的变形。
粘钢加固与灌钢加固在实际工程中是十分常见的，两者加固原理都是采用结构胶将加固材料与基材粘接在一起，以达到结构加固补强的目的。
