广东水溶性切削液切削液价格 现货批发
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行 业：能源 润滑油 工业润滑油
发布时间：2021-02-20
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如何选择切削液？根据工件方法选择
较高切削速度的粗加工中（例如：车削、铣削、钻削），要求切削液具有良好的冷却性能，这时应选用水基切削液以及低浓度乳化液。
在一些精密的高强度加工中（例如：拉削 、攻丝 、深孔 钻削 、齿轮加工），此时需要切削液具有优异的润滑性能，可选用极压切削油和高浓度乳化液。
a 、工具钢：此类的耐热温度在 200 300 o C ，耐热性能差，高温下会失去硬度，因此要求采用冷却性能好的切削液，以低浓度乳化液为宜。
b 、高速钢：高速粗切削时，切削量大，产生大量的切削热，为避免工件而影响加工质量，应采用冷却性好的水基切削液；如果用高速钢进行中 、 低速的精加工时，为减小和工件的摩擦黏结，抑制切削生成，提高加工精度，一般采取油基切削液或高浓度乳化液。
c 、硬质合金：此类熔点和硬度较高，化学和热稳定性较好，切削和耐磨性能比高速钢要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削时，切削温度很高，容易极快磨损，此时应使用流量充足的冷却润滑液，以 3% 5% 的乳化液为宜（采用喷雾冷却，效果更好）。
d、陶瓷 、 金刚石 、 立方氮化硼：这些硬度和耐磨性较高，切削时一般不使用切削液，有时也可使用水基切削液。
根据机床要求选择
选择切削液时，必须要考虑到机床结构是否适应。一般要按照机床说明书规定的切削液品种，如没有理由不要轻易更改，以免导致机床损坏。
在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、的沾污，使或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面离，随切削液带走，保持界面清洁。
切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑和加工件的工业用液体，切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前的磨削产品。
切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
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