汽车行业质量管理体系认证 在线免费咨询
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关 键 词：汽车行业质量管理体系认证
行 业：咨询 管理咨询
发布时间：2021-02-19
IATF16949是 国际汽车行业的一个技术规范，其针对性和适用性非常明确：此规范只适用于汽车整车厂和其直接的零备件制造商。这些厂家必须是直接与生产汽车有关的，能开展加工制造活动，并通过这种活动使产品能够增值。对所认证的公司厂家，有着严格的限定。那些只具备支持功能的单位，如设计中心，公司总部和配送中心等，不能独立获得IATF16949：2016的认证。对那些为整车厂家或汽车零备件厂家制造设备和工具的厂家，也不能获得IATF16949：2016的认证。因此，IATF16949:2016的实施，对汽车公司和他们的零备件制造供应商将有直接的影响。IATF16949特别注重厂家的完成品及实现这个完成品的质量系统能力。它认为这是整个制造过程活动的基础。另一个特点是，它特别注重一个机构的质量管理系统的有效性。由于 IATF16949：2016已包含了ISO9001：2015的所有内容，所以获得IATF16949：2016的认证，也标志着符合ISO9001：2015标准。
一阶段审核
顾客资料：包括汽车顾客清单、汽车顾客要求清单、与顾客签订的合同/协议等以及合同或协议的评审、连续12个月的订单；
体系策划：过程控制清单、过程矩阵图、过程关系图、风险控制方案、程序文件清单、手册、记录清单；
内部审核：包括体系审核、所有涉及到汽车产品制造的过程审核、所有汽车产品的产品审核；如年度计划、审核计划、审核报告等
管理评审：评审计划、评审报告等；
过程绩效指标：连续12个月的绩效指标统计及趋势，包括业务计划中规定内容、质量目标、质量成本分析、过程指标；
与顾客有关的绩效：顾客抱怨/投诉/退货处理资料（汇总表、登记表、8D报告/PPM指标及趋势、超额运费等）、顾客满意度评价；
与供方有关的绩效：供方的PPM指标及趋势、超额运费等；
汽车产品标准、顾客图纸、APQP资料、对产品的顾客确认记录/第三方检测报告等。
IATF16949认证好处
1.国际认可企业可以向外界表明，本企业是得到国际认可的，具有完全符合国际标准的质量管理体系的企业。
2.企业发展的战略手段按照标准的要求对企业进行管理，是确保管理体系有效运行、确保满足顾客和投资方要求的强有力战略手段，同时使企业超越其竞争对手，跻身于行业的地位。
3.提高企业产品/服务竞争力质量管理体系的建立和认证注册的取得能够提高企业的产品/服务在世界市场上的竞争力，同时也是企业客观地其质量管理体系符合国际标准的方法。
4.认证证书，认证证书及徽标可广泛用于广告、宣传、促销等活动，同时也是向顾客承诺其产品 /服务高质量的标志。
5.企业名称载入国际性注册名录由于该注册名录已成为各类企业在确定其交易对象时的参考资料，因此亦已成为企业增加销售渠道、扩大市场份额的有效手段。
6.提高企业整体素质企业各阶层人员的工作及其范围都有章可循，从而使企业各阶层人员的素质得以提高，并有助于良好企业文件的形成。
7.预防缺陷及持续改进是IATF16949标准的目的所在，取得认证注册是企业向顾客及外部投资方客观地其产品/服务质量得到有效控制的方法。
8.健全质量管理体系IATF16949标准的要素能系统地发挥作用，确保符合所要求的质量/服务水平和满足顾客的要求和期望。
9.增加生产力/节约成本/减少浪费 IATF16949标准的目的在于控制质量成本，增加生产力和减少浪费。因此，它是理想的质量体系模式。
10．整合汽车供方的质量要求。
11．以一套共同的质量体系，避免多重认证审核。
12．减少供方质量体系评审的次数。
自2017年10月1日期，ISO/TS16949的审核(初次审核、监督审核、再认证审核或机构转移)都将停止。已经获得ISO/TS16949认证的企业必须按照现有审核周期时间(如监督审核或再认证审核)按认证规则5.1.1进行转版审核。
(1) 如果下一个安排好的审核是年度监督审核，转版审核需满足相关规定中6个月(提前/延后一个月)、9个月(延后一个月或提前两个月)或12个月(延后一个月或提前三个月)的审核周期。在不能满足此时间节点的情况下，认证机构需根据IATF规定启动认证退出流程。相关现场审核员应根据认证规则规定重新安排转版审核;
(2) 如果下一个安排好的审核是再次认证审核，审核期限满足IATF规定的换证审核时间要求(多可以提前三个月但不能延后);
(3) 如果在IATF规定的时间内未完成转版审核，根据5.1.1章(如已启动认证退出流程，则参照8.4章)，要求企业根据偏差许可重新进行初次审核;
(4)未能在IATF规定的时限内完成换版审核的企业， 只要在ISO/TS16949后一次审核的18个月内进行IATF16949的初次审核，则一阶段审核可以免除，认证机构无须向IATF申请特许。
生产
1、生产计划：客户订单/销售计划→制造可行性评审→生产计划→生产指令→生产统计；包括产能分析；
2、生产工艺管理：作业准备验证（首检）、工艺参数记录（如生产不负责则由质量负责）；
3、生产过程控制：交接班记录、生产动态记录（设备维修、模具/工装维修、/工具更换、产品更换、物料更换等）；
4、 现场管理：区域划分（生产区、合格区、来料放置区、待检区、不合格区、发货区、通道等）、产品标识、现场应保持干净整洁；
设备
5、 台帐→设备卡→年度保养计划→保养记录→日常点检记录→维修记录→绩效指标统计；满足预测性维修要求；
6、 新设备或大修后→设备验收记录→台账→设备履历；
7、 设备标识：环境保护设备/安全防护设备/关键设备的标识及状态标识（待修、停用、正常等）；
8、 特种设备管理：清单、备案资料、年检记录；包括：行车、叉车、电梯、压力容器、锅炉等。
工装
9、 新工装：开发计划→工装设计（图纸、标准等）→采购订单/自制计划→验收单（检验记录等）→台帐
10、 日常管理：台帐→库存定期检查记录→维修记录→定期精度检查报告报→工装履历→废申请单（要填上处置记录）
Ø11、工装标识：编号、产权及状态标识（待修、停用、正常、报废等）；
注：工装包括工具、检具、模具、夹具、（含磨具）、可重复利用的物流器具等。
质量目标：
产品一次交验合格率：
顾 客 满 意 率： >90%
公司根据质量方针给出的框架，确定了上述质量目标，确保销售给顾客的产品合格。我公司产品生产在受控条件下进行，严格按工艺规程操作，控制不合格品流入下道工序，以达到出厂产品合格。
用我们良好的售后服务,及时处理顾客的各种意见和抱怨，确保顾客满意率在98%以上。
重合同、守信誉，认真履行每份合同，及时处理履约中的任何变更，使合同履约率达到。
不仅追求装备的性，同时对在用设备进行良好维护，保证现场使用设施设备完好率保持在95%以上。
质量承诺：
a）分配体系管理职责，对QMS的有效性承担责任；
b）制定QMS的质量方针和质量目标,并与组织环境和战略方向相一致；
c）将公司QMS要求融入公司的业务过程；
d）促进管理者在体系策划、运行中使用过程方法和基于风险的思维；
e）识别公司QMS所需的资源及其更新需要并配备这些资源；
f）在公司内进行沟通，确保全员理解有效的质量管理和符合QMS要求的重要性，积极主动参与和配合，通过考核、培训、分享知识、奖励制度，促使、和支持员工努力提高其素质，提高QMS的有效性和管理绩效；
g）实施各项业务过程，实现公司目标和QMS的预期结果；
h）推动改进；
i）明确公司内部职责分工，支持其他管理者履行其相关领域的职责。
J)其它：
公司生产在受控条件下进行，严格按工艺操作，以达到出厂产品合格；
用良好的售后服务,及时处理顾客意见和抱怨，确保顾客满意率98%以上；
重合同、守信誉，认真履行每份合同，及时处理变更，合同履约率达到。
追求装备性，对在用设备进行良好维护，保证设施设备完好率95%以上。
