我们知道木屑颗粒机的模具和压辊经热处理后其圆度一般会稍有变形，调节时应用压辊的大外径与环模的小内径相接触。如果按照这样的操作方法其间隙为0.3㎜～0.5㎜时，必然后造成间隙过大，颗粒机调整不过两三天你还会再次调整，当然只要你不嫌麻烦，这样做能够减少压棍与磨具的磨损，无非代价是多花点时间频繁的调整而已。
千万不能用压辊小外径与环模大内径相接触调整，如果这样一旦压辊大外径与环模小内径相接触就会产生额外径向作用力（冲击负荷），且出现异常金属摩擦声。
二、使用与保养。
1、熟读说明书：使用本机前请首先阅读随机附带产品说明书。了解ZLG系列木屑颗粒机性能、结构、使用，日常维护和保养。
2、试运转：开机前先检查一下本机各部位螺丝是否紧固，然后启动电机试转，观察本机转动方向是否与标识相同、是否有异常声音。
3、正确调整模辊间隙方法：设备每次开机前调整模辊间隙，通过调整拉螺栓紧定螺母实现。具体操作步骤：旋松拉螺栓紧定螺母 II，紧固拉螺栓紧定螺母 I，使用扭力扳手扣紧紧定螺母测量扭力为 55~60N.m 即可。让空心轴旋转一圈，压辊随模具旋转同时自转至少 4/5 以上，然后将螺栓紧定螺母 II 用力紧死。
4、洗模：取 50 斤糠，100 斤细沙，50 斤机油搅拌均匀，然后开机，紧接着陆续放料研磨(经研磨口)，这样反复研磨数遍，直到模板孔光滑全部出料为止。
5、停机准备：制粒机新模具使用前期，在停机前先停止进料，待料仓内物料加工完毕后，再经研磨口加入含油物料（保湿）压入模具孔内，保持孔眼内润滑（潮湿）以备下次使用时不会发生堵塞现象。
6、颗粒控制：颗粒料长短，可调节拨料架上面切刀的伸出长度。
7、排料口（出料罩的下方，轴承室的中上部有 N 个排料口）此口的作用是将压制室内余料排出，如果余料排出不及时会破坏空心轴轴承，严重减少其寿命，所以排料口必须保证其畅通，并在工作时注意观察其排料情况，如发现堵塞或排料不畅，应用细长类物件清堵，机器运转时切忌用金属类物件，可以用塑料、木质、竹子等代替,不好清理时可以将排料口的钢管拆下。（新设备运行前 3 天无余料排出为正常）
重点讲一下立式环模颗粒机的两种电机减速机的传动设备：
1.电机与涡轮蜗杆传动的立式环模颗粒机。
电机与减速机传动是随着我国减速机设备的技术成熟是分不开的，以前因为减速机大多进口日本、我国台湾地区等地的减速机，因为成本高，因此很少用这种精密的传动方式应用在设备上，随着我国减速机行业的发展，先后出现了泰星、泰隆、国茂等中国减速机，由此奠定了中国机械制造业的跃进，因此减速机在立式环模木屑颗粒机上面得到广泛的应用，并且为此奠定了济南是立式环模颗粒机发源地的全国度被打响。到全国生物质颗粒生产行业到济南采购生物质颗粒机的时候就是奔着济南这种颗粒机设备来的，一跃使得济南颗粒机成为了行业的标杆，济南颗粒机制造基地由此得到了广大消费者的认可。请谨记，这是一款稳定型的颗粒机，这是一款市场保有量高的生物质成型设备，他的名字叫老款560.
2.电机与传动的立式环模颗粒机。
随着厂家之间的竞争，价格战始终是国内商家竞争的焦点，由此为了增加设备的卖点，个别厂家开始了新式560的销售噱头，为了增加利润点，不可能在一成不变的基础上增加价格，于是将传动增减为传动，因为国内厂家都没有这种行业性的减速机，因此淄博和浙江的的小型减速机厂家开始在传动颗粒机减速机上动脑筋，当然也有颗粒机厂家自己生产颗粒机减速机的案例，的事情交给的人干，做颗粒机的厂家生产的减速机是达不到减速机行业标准的。
现在的新式560颗粒机依然不可避免的大小厂家都能生产，价格战依然激烈，但是一成不变的核心技术是颗粒机立式环模的轴承座设计，无论如何改变传动方式，还是润滑技术，都逃避不了，压棍轴承需要独立润滑，逃避不了1KW只能生产13-14kg生物质颗粒的现实，别说90KW产量1.2吨，别说132KW产量1.8吨。换汤不换药，生物质颗粒机不是汽车，买了不喜欢卖二手的然后再买新的。如果不是生产生物质颗粒用，卖废铁还是谁家的重谁家的值钱。这个行业没有所谓的，能够买到良心厂家的设备，耐用就好。
四、模具调整：
1、压辊与模具间隙调节：取下进料罩，拧下压辊轴端润滑油管的空心螺栓，调节拉螺栓上的前后两个紧定螺母，这样就可以转动压辊轴，调整压辊总成与模具的间隙，调整完成后再将空心螺栓拧紧，连接润滑油路。
注意：开机前应尽量使压辊压紧模具；更换模具或压辊时应尽量使压辊远离模具。
2、更换压辊总成：取下进料罩→拆除架板上相关的管路及固定螺栓，先将拉螺栓、压辊调节套、拨料盘取出，再将架板取出，这样就可以将空心轴直接提出（见条注意事项）进行更换。
3、模具的更换：重复条操作使压辊远离模具；松开固定盖板的螺栓以及架板的，然后将盖板连带拨料系统一同取出，此时将压辊总成松开并用中间螺纹孔将锥度压块顶出，在模具下面轴承室上有三至四个均布的φ26 的工艺孔，可用千斤顶从此孔中向上顶起模具，并利用模具上的吊装孔取出对其进行更换。
