一、一体化预制泵站总体要求
1、一体化预制泵站为交钥匙工程，泵站主体由井筒、潜水泵、粉碎格栅、提升链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和排风系统等部件组成。水泵、泵站控制系统、粉碎型格栅须是同一个制造商生产，并提供运输、安装、调试和售后服务。所提供的产品必须符合中华共和国相关标准。
2、※供货方应根据工程的具体情况进行二次设计，使一体化预制泵站满足招标人的整体运行要求。
二、一体化预制泵站性能技术参数
1、具体设计参数详见设计院设计图纸和工程概况
2、使用条件：
液体：城市污水，雨水、排水、废水和源水。
液体温度低于40℃，液体PH介于6～9之间。
三、预制泵站设计、制造
1、模块化湿井泵站：水泵采用自耦立式湿式安装，均集成在同一个井筒内，带内部维修平台和地面控制面板。要求操作及维护简单，在运输前进行预装和工厂测试，使现场安装时间小化，提高系统可靠性。
2、预置式泵站须为整体在工厂制造完成（含泵体、水泵、电气设备、自动化控制设备），现场提供的条件只是开挖和提供380V电源。
四、预制泵站构造
1、顶板
顶板材料由GRP制成。
顶盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间在太阳光下面老化。
2、泵站上盖
采用不锈钢制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。必须加气压弹簧，轻松打开。
3、玻璃钢筒体
※筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为集体，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度由结构设计确定，筒体巴氏硬度达到40Ba以上，抗压强度达到120MPa，环向拉伸强度达到150MPa，轴向拉伸强度达到60Mpa。出厂前须进行防渗漏试验，确保无泄漏。
4、吊耳
外部一体化吊耳有利于安装，且采用不锈钢材质。
5、配套水泵
（1）采用立式潜水离心式排污泵，可提升自动藕合式安装，无堵塞叶轮型式。水泵与潜水电机直联成一个整体。每台潜水泵能在全浸没或潜水电机露出液面的条件下连续工作，同时能适应于连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。潜水离心式排污泵能自由地通过固体颗粒，以及长纤维类物质。整个旋转零、部件在生产过程中进行严格的动平衡检验.
（2）泵是立式、单级及闭式流道式叶轮型潜水泵，并与电机直接联结成一体构成整泵，潜水污水泵能够输送原生和未经过滤的污水，潜水式污泥泵能够输送城市污水处理中含固率在3-8%之间的各级沉淀污泥及浓缩污泥。潜水泵能自动稳固地与泵的排水连接座耦合连接，并且水泵能在导向索/导杆引导下从泵站顶部自由滑动至水泵排水连接座，无需工人下至泵站底部进行检查和安装。
（3）潜水排污泵机组在无需看护的情况下，无故障运行在8000小时以上，整机使用寿命长达20年以上。
6、压力管路
玻璃钢（GRP）或不锈钢304材料。所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。可根据客户要求配置各种法兰。
7、服务平台
内置服务平台，可根据客户要求定制不同形式、位置和高度的平台，材质为玻璃钢，※热镀锌材质不被接受。
8、液位传感器
采用压力传感器，配套水泵控制系统，实现泵站液位自动控制运行。
9、抗浮双重底板设计
经设计的预制泵站智能化底部采用下凹式结构，可抵抗地下水的压力而不变形，同时只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果。由于玻璃钢密度轻，使用寿命长等特点而被广泛应用，但由于重量轻，因此设备外部底板必须是平面底板，以增加泵站筒体与基础的接触面，减少地下水对泵部筒体的挤压力，底板与基础采用化学螺栓连接.
五、主要设备材料一览表
水泵 铸铁
池体 GRP
井盖 花纹不锈钢
粉碎格栅 刀片材质合金钢
管道系统 GRP或不锈钢304
螺栓和螺母 不锈钢304
混凝土底板连接螺栓和螺母 热镀锌化学螺栓
扶梯 不锈钢304
导杆 不锈钢304
提升链 不锈钢304
服务平台 GRP
一体化预制泵站产品性能发展的优势过程中，要以更高的产品性能，扩大其价值实力的发展，在不断应对产品优势性能带动的整体能力上，要加大对其品质性能的发挥，以更加可靠的产品实力，开拓其实用水平的带动，从该产品运用的基础效果上，以更加可靠的实用性能体现出其品质实力的发挥，通过全面带动的产品实力，不断扩大其应用效果的提升。
为了增强一体化预制泵站应用实力的开拓性能，要以的产品运用性能，完善其实力的开拓性发展，在围绕产品运用及优势实力的作用下，以更加可靠的性能实用效果，不断完善其品质性能的带动，提高该产品实力的总体发展，从而结合产品整体运用实力的提升，使其在完善的运用过程中，加快其实际应用性能的发挥，而突出各方面表现实力的开拓优势。
通过不断提高一体化预制泵站的加工实力，其产品的优势化性能，进一步的开拓了实际应用水平的提升，为了使其在发展的应用能力上，不断体现出产品实力的带动，以此来突出其实际运用价值的总体发展，体现出该产品性能优势水平的不断推进。
一体化预制泵站产品性能的保证
面对一体化预制泵站使用的广泛性，在增强其产品各方面优势化发展的整体带动下，充分体现出该装置的整休影响能力，加大对其不断发展的优势化推进，以产品性能的优势特点，扩充整个性能的优势化发展，以积极的产品影响能力，提高整个装置的应用能力，促进其各方面发展的实用性，增强产品各类应用性能等优势化的推进，进一步的完善其各方面能力的体现。
为了加大对一体化预制泵站的利用能力，根控制据装置的使用操作要求，根据其应用性能比较可靠的能力，增强产品各方面发展的实际效果，以积极完善的产品应用优势，进一步的体现出基础应用能力的表现，从而为产品各方面应用效果的完善，提升其各方面应用的能力，加大对各使用环境的应用能力表现，从而在各类应用过程中体现出产品的性能。
一体化预制泵站的应用，对于各方面的整体推进是十分有利的，还可以加大对产品实际开拓能力的深入，增强其产品应用性能的提升，为产品今后的发展提供基础。
一体化预制泵站产品的竞争
增强一体化预制泵站产品质量的提升，以可靠的产品性能来加快实际运用优势使利用的体现，通过对其产品性能的不断推动，充分加快实际性能水平的发挥，以有效的实用水平来增强其价值实力的带动，以更加可靠的性能实力，突出其品质水平的发挥，利用产品总体性能的带动，以可靠的价值水平进一步的增强产品的应用优势，从而开拓其产品实用水平的提升。
同时也要以一体化预制泵站实际价值能力的发挥，切实的带动产品运用及品质水平的体现，利用其价值实力的总体发展，来增强其品质性能的应用效果，突出该产品应用优势能力的带动，从其应用的过程中，加强对各方面实力的整体体现，从而扩大其实际运用性能的不断发展，体现出产品运用优势化性能的发挥，以更加可靠的应用实力，不断增强产品优势化水平的带动。
从整个一体化预制泵站市场的发展来看，各之间的竞争非常激烈，面对产品质量的高低不齐，也加快了用户对产品质量的高要求，从而扩大了产品实际运用水平的提升，完善了其品质实力的总体提升。
１无堵塞自清功能一体化预制泵站技术的特点
１．１螺旋离心泵概况
２０世纪６０年代初，为了解决秘鲁沿岸鱼类加工厂活鱼输送问题，瑞士Ｍａｒｔｉｎ Ｓｔａｌｅ发明了带有螺旋离心叶轮的泵，由于该泵融合了螺旋泵和离心泵的优点，被称为螺旋离心泵［２］．螺旋离心泵以柔和输送、无堵塞性能著称，现已由原来的鱼泵发展为多品种、多系列、多应用领域的螺旋离心泵．
１．２螺旋离心泵预旋转系统
螺旋离心泵预旋转系统，配套螺旋离心泵及特有的喇叭吸口和预旋盆，有着独特的优点．１）柔和输送性能．螺旋离心泵结构决定其优越的柔和输送性能，核心部件为螺旋离心叶轮，由螺旋部分和离心部分组成．叶轮的旋转形成开阔的流道，可允许大直径的固体颗粒通过．叶轮的螺旋部分提供一个正向的位移推力，使水流平稳前进，直至离心部分，再由离心部分推送水流从出口排出．该泵将螺旋泵和离心泵两者的优点有机地结合在一起，构成了其区别于传统离心泵的优势：大通径、柔和输送、微损伤．
在欧洲，螺旋离心泵被用于输送鳗鱼、、土豆条、海蚯蚓等介质，充分显示其特有的柔和输送性能．
２）无堵塞、无缠绕性能．螺旋离心泵的开式大通道输送大尺寸固体和长纤维物质更为容易．普通离心泵往往会在长纤维和固体进入通道时被叶片的边缘挂住或在进出口之间滞留、堵塞，引发机械故障．螺旋离心泵特有的螺旋离心叶轮会自行旋入软质固体，使填充物不会在进口处堵塞；而且吸口内壁和叶轮的背部还设计了反向螺纹槽，可以防止纤维积聚，将螺旋离心泵的无堵塞性能进一步优化．
３）实现自我清池性能．该系统采用具有专利的喇叭吸口和预旋盆设计，其停机水位接近泵站底部．随着水位的不断降低，当水位降到预旋转启动水位时，该系统中配置的预旋盆，能够使来水形成预旋转水流，携卷浮渣及池底杂质，抽吸浮渣和沉淀物，避免出现传统泵站因停机水位高造成的杂质沉积和异味气体积聚的情况，有效降低对周围环境的影响，实现了泵坑自我清池，省去了除臭装置和清池设备．
４）具有调节流量的作用，无需设置变频器．在水位到达预旋转水位时，预旋转系统开始较小的预旋转，泵站中的污水在到达水泵叶轮前已经具有了一定的水流速度，且其水流方向与叶轮旋转方向相同．随着水位的进一步降低，从预旋转水位到大预旋转水位之间，预旋转速度的变化使得污水流入量和泵的流量相匹配自我调节流量［３］，在低水位时流量自动减少，起到跟变频器同样的作用，无需设置变频器，建设投资大大减少．
５）无须设置格栅．传统污水提升泵站进水前端需要设置人工或机械格栅，用于截留大块的悬浮或漂浮的污物，以保护水泵叶轮，避免水泵堵塞或叶轮磨损，保证水泵正常运行．设置人工或机械格栅，占地面积大，且需要经常清理和维护格栅．设置人员管理的泵站内，还需要额外配备值班室及其附属设施．而无堵塞自清功能一体式预制泵站，采用了无堵塞的螺旋离心泵预旋转系统，进水前端无须设置格栅，减少了人员配置及附属设施，简化了泵站运行管理，极大降低了泵站建造成本及运行成本，经济性显著．
１．3泵站系统一体化无堵塞自清功能一体式预制泵站，以玻璃钢筒体为主体，内设螺旋离心泵水泵、预旋盆、喇叭吸口、管路、阀门、楼梯、维修平台等，筒体顶部设有玻璃钢井盖方便泵站系统内的设备吊装和检修．该泵站是集成了所有设备及仪表的成套设备，将整个泵站系统一体化，具有体积小、占地少，集成度高、安装简便、施工周期短，低噪音、无臭味、易于周围环境协调，实现无人值守、维修管理便捷等特点．
１）泵站体积小，占地面积少．无堵塞自清功能一体式预制泵站的占地优势非常明显．１座８０0０ｍ３／ｄ的污水提升泵站，采用传统的提升泵站，占地面积近８００ｍ２；而采用新型的一体化预泵站筒体直径一般为１．２～３．５ｍ，泵站的占地面积一般为５．０～４０ｍ２，不及传统泵站的５％。
2）集成化程度高，安装简单，施工周期短．传统污水提升泵站的各个部件来自多个供应商，泵站的现场施工相比产品工厂化生产精度差，不利于运行和维护．传统污水提升泵站采用钢筋混凝土结构，需要开阔的施工空间，施工、浇注和养护需要２～３个月的工期．若泵站位于道路和居民住宅区，施工还要充分考虑交通和拆迁等问题［４］无堵塞自清功能一体式预制泵站可以根据现场的条件量身定制整套泵站设施，泵站内所有部件都来自同一家供货商，客户在这里可以实现一站式采购．泵站内的整套设备在发货前全部集成并安装完毕，各部件之间高度匹配，确保泵站系统在正常工况下工作．泵站底板在泵出厂前也提前预制完毕，便于运输和吊装．预制好的一体化泵站（含泵站内的水泵系统、管道系统及阀门系统等）以及预制好的底板，一起直接运输至现场．现场的土建施工可以提前进行，一体化预制泵站到达现场后，可以直接将整套设备定位安装并进行系统调试．１个一体式预制泵站一般几天内即可完成安装，施工简单，施工周期短
３）噪音小，无臭味，易与周围环境协调．传统污水泵站各个部件之间匹配程度较差，水泵启停和运行会产生较大噪音，影响周边环境，附近居民反应强烈．无堵塞自清功能一体式预制泵站几乎完全地埋化，仅在地面露出一个形如普通污水检查井的井盖，泵站可以很好的与周围环境相协调．且该泵站系统采用旋离心泵预旋转系统，独特的喇叭吸口和预旋盆设计能够实现自我清池，无浮渣，不会散发臭气，使得泵对周边环境的影响大大降低，尤其在人口密度相对集中的住宅区、写字楼区、公园、广场等对环境要求较高的场合，影响非常小．浙江余姚某居住小区内，配套采用无堵塞自清功能一体式预制泵站，该泵站运营后，泵站内噪音低，无臭味，环境好，以至于附近居民几乎觉察不到泵站在运行．
４）真正无人值守，远程，维修管理简便．传统污水提升泵站需在现场建立控制室专人管理，前期投入和后期管理费用都较高，自动化程度低，使得泵站缺乏有效的和管理．无堵塞自清功能一体式预制泵站内配有的水泵控制系统和移动通信模块，能够动态显示水泵运行状况，将水泵的控制和运行模块化、信息化，直接向泵站管理中心发送运行信息，实现无人值守，远程，大大地减轻管理人员的劳动强度，实现人员的合理化配置，节省了泵站运行的人工管理费用．２无堵塞自清功能一体式预制泵站的技术应用近几年来，随着国内大量绿色生态住宅小区的不断兴起，人们对城市住宅小区的环境质量提出了更高的要求，小区的生活污水分散处理已经成为必不可少的内容，市场迫切需要一种新型科学的泵站来解决施工周期长，运行不可靠等问题，以降低泵站施工及运行时对周围环境产生的不良影响．而应用无堵塞自清功能一体式预制泵站技术很好地弥补了传统污水提升泵站的不足，配套的螺旋离心泵柔和输送，噪音低，泵站一体式预制，可安装于室外、绿化带、道路等场所，尤其在施工作业面小、人口密度大、建筑物密集的区域更显优势．在我国浙江等沿海地区，已经建立了数十个无堵塞自清功能一体式预制泵站，近几年的实例应用，该泵站技术很值得在国内得到更大范围的应用和推广．由于运输原因，目前实际应用的一体化预制泵站筒体的大直径一般不超过４ｍ，泵站规模一般不超过４万ｍ３／d。
预制泵站构造：
1、防滑顶盖
由纤维缠绕玻璃钢制成，加装防盗安全锁，具备能轻松打开的功能。
2、泵站上盖
采用玻璃钢制成，带不锈钢吊篮格栅、通风排气管和扶手。
3、玻璃钢筒体
连续缠绕加强玻璃纤维筒体。采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求。质量稳定优良，出厂前需进行防渗漏试验，确保无泄漏。
4、吊耳
外部一体化吊耳易于安装。
5、配套水泵
配套潜水排污泵，在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均进行动、衡实验。泵运转噪音低于80dB(A)。自耦安装的潜污泵，配备有出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢管导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑顶部和自耦底座之间自由滑动。 水泵与耦合底座的密封为金属与金属之间的连接并由橡胶圈密封。
6、压力管路
不锈钢压力管路。所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。进口管路DN400。根据设计要求配置各种法兰。
7、服务平台
内置服务平台，检修阀门及水泵保养维护；按要求定制不同形式、位置和高度的平台。
8、液位传感器
采用压力传感器（标配）/浮球开关/水位电极，配套监测继电器，实现泵站液位自动控制运行。
9、粉碎格栅
粉碎格栅放置于泵站玻璃钢筒体进水管口，潜水式粉碎格栅，安全可靠；配套导轨，方便维护检修。
10、户外不锈钢控制柜
可以手动和自动。可实现以下控制功能：
日常自动位置，实现无人值守泵站。
泵不出水原因：
A、泵的进口管线或阀门漏气；
B、进液口网罩有杂物堵塞，或进液口扎在泥沙里；
C、进水含油量太高；
D、液位太低。
2、离心泵：
注意事项：
A、泵的轴线与电机的轴线必须同心；
B、泵座中应加32#或40#机油，加油高度在油镜的一半处即可；
C、机械(密封必须浸在液体里，也就是说蹦体内必须满液，不能抽空。如缺液就会把机械密封烧坏。
D、如果泵每天连续运转，则两星期必须换一次机油；若每天只运转8小时，则一个月换一次机油。换油时，先把原来的废机油放完，再用柴油或汽油冲洗一下机油箱，然后加上新机油。这样能提高轴承的使用寿命。
操作方法：
A、关好出口阀门，把进口阀门全打开；
B、打开排气阀，待有液体流出时，再关闭排气阀；
C、用手转动联轴器；看看泵是否运转轻松；
D、启动泵，当压力表指针上升后，慢慢打开出口阀门，让压力表指针指在泵的相应标准扬程处即可；
E、停泵时，先关好出口阀门，再切断电源。
