产品规格：
产品数量：
包装说明：
关 键 词：食用菌净化厂房设计装修
行 业：环保 净化工程
发布时间：2021-02-18
中净环球净化可提供食用菌生产车间、无菌车间的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。技术、经验丰富、价格实惠。
在食用菌菌种生产中，菌种制作通常分为二级，即母种和原种。母种也叫一级种，由于菌丝生长在的斜面上，所以又称为种或斜面种；为了保证质量，防止退化，母种的转接扩管不超过3次，转扩次数增多，产量有下降的趋势；对长期保藏的菌株，复壮后须经出菇（耳）试验，方可用于大规模生产或销售；一般生产者都是引进母种，经扩繁后用于制备原种。
母种培养基常用琼脂做凝固剂，其又名洋菜或冻粉，从海藻石花菜或其他红藻中提取加工而成，为透明、无味、粉条或粉末状。琼脂化学结构稳定，不易被菌丝分解利用，在培养基中仅起凝固剂的作用，其在96℃时融化成液体，冷却到45℃以下即重新凝固；由于用琼脂配制的固体培养基清晰透明，便于观察菌丝的形态，故成为常规斜面域平板培养基不可缺少的材料；对于生产而言，要求培养基营养丰富，菌丝健旺，因此采用各种加富培养基。
母种培养基一般用为容器，常用的规格为2种∶18毫米×18毫米及20毫米×20毫米，培养基装量为10-15毫升，为长度的1/4-1/5，培养基不可沾附内壁，如有沾附物必须擦试干净。灭菌效果检查 随机抽取5支，在25℃下进行空白培养3-5天后，检查斜面上有无杂菌，如果发现有杂菌，说明灭菌不彻底，要废弃或重新灭菌，无杂菌出现即可供接种用。
灭菌，接种前先将接种用具、培养基以及菌种等放到接种箱(或接种室)内，然后按每立方米用5克，40%溶液10毫升的量进行熏蒸消毒30分钟，如有紫外线灭菌灯，同时开启照射30分钟后进行接种。接种时口不要离开酒精灯火焰旁的无菌区，灼烧一下接种钩并待其冷却，将斜面上的菌苔纵横划切成米粒大的小块，深度以稍带培养基为适，然后再取种块迅速放到待接斜面的中心位置，抽出接种钩后，再把口烘烧一下，棉塞过火后迅速塞好；如此反复接种，一般每支母种可转接30-50支。培养：将接种后的放入25℃的培养箱或培养室进行恒温培养，需要12-15天的培养，菌丝才能长满斜面；在培养过程中要随时检查，挑除有杂菌感染或有异常现象的，以保证母种的质量。
中净环球净化可提供食用菌生产车间、食用菌净化车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务，技术、经验丰富、价格实惠。
食用菌工厂化生产是模拟生态环境、智能化控制、自动化机械作业于一体的生产方式。是在按照菇类生长需要设计的封闭式厂房中，在不同地域不同气候条件下利用温控、湿控、风控、光控设备；利用机械设备自动化（半自动化）操作，率生产；通过现代企业管理模式，组织员工有序生产；在单位空间内，立体化、规模化、周年化栽培达到产品的安全绿色有机标准的食用菌。
小平菇物料次转运是将生产原料从料场用装载机装到机动三轮车上,拉送到自动配料机料斗内, 进行自动称量配料; 物料的第二次转运是将料袋塑料筐人工装到灭菌车上，推入灭菌柜内进行高压高温灭菌，每灭菌柜装有5184袋9车, 每天生产2灭菌柜, 每柜灭菌占用时间为4-5小时；当灭菌结束之后将灭菌车料袋从灭菌柜移入风冷室进行风冷，需时5小时，然后再将灭菌车料袋移入强冷室进行强制冷却，需时18小时，这时料袋温度已降至25℃左右。
当菌袋菌丝满袋之后，检查每一菌袋，统一菌龄，拣除病袋，进行后熟培养5天, 菌袋后熟培养结束后，将培养架连同菌袋用叉车转移至出菇区，人工把已培养成熟的菌袋搬运到出菇室网隔上，然后再将空转运车推移至培养室位置备用。每天将采菇筐放置在过道栈板上用叉车转运至预冷室，每天将已出完小平菇的废菌袋转运筐放到栈板上用叉车移至出料门口机动车上运出。
自动配料搅拌生产线由一台智能化自动配料机、两台搅拌机、两台正反向螺旋推运器、四台提升机及操作控制台等组合而成；自动配料机可以对4种固体原料：木屑、玉米芯、麸皮、玉米粉及水，共5种原料进行配比。4种固体原料为料斗称重计量，水为远程水表计量。固体料称重采用称重传感器、称重仪表实现，称重仪表通过48s通讯将实时重量信号传给PLC；远传水表将水计量数据通过脉冲信号实时传给PLC。生产人员可以事先按照原料配比将配料设定量、净重、下料量、配料次数，设置在人机界面触摸屏上。开机后plc控制4个固体料螺旋出料机及加水阀，对4种原辅材料及水按照设定量自动控制配料机进行配料，并搅拌均匀。
中净环球净化可提供食用菌车间、蘑菇车间、小平菇车间、金针菇车间等的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
食用菌灭菌室要求水电安全方便，通风良好，空间充足，散热畅通；生产工艺流程要设缓冲间，防尘换气性能良好，内壁和屋顶光滑，经常清洗和消毒。
建筑要求：表面光滑，耐磨，绝热，不吸湿、透湿，易加工，表面不易附尘土，易去尘；地面：耐磨，耐侵蚀，易清扫，可采用水磨石，涂料；墙面：不易脏，易清洁，表面光洁，耐冲击，可采用瓷砖，彩钢板，防霉涂料，树脂漆，装配式洁净室壁板等；吊顶：为减少投资和方便维护施工可参考墙面，使用强度好的洁净板。
预冷车间各配置1台YKJ消毒机，沉降菌15个/皿.30MIN，落菌总数≤600cfu/m3；动态消毒杀菌，采用上送风、下回风，单流向内循环法的送风方式；只针对空气杀菌净化，对车间温度、湿度及压力无任何影响；设备运行环境：环境温度-5℃-70℃、相对湿度≦70%，大气压压力：700-1060hPa；冷却间采用集中送风式杀菌设备和制冷设备组合，达到快速冷却切又对空气有杀菌净化效果；沉降菌15个/皿.30MIN，落菌总数≤600cfu/m3，室内空气压力达到正压5-7帕；接种间采用集中送风式杀菌设备和制冷设备组合，达到快速冷却对空气有杀菌净化效果，沉降菌15个/皿，落菌总数≤600cfu/m3，室内空气压力达到正压10-12帕；进入冷却间、接种间需经过缓冲间，室内压力约3帕，接种间进入需做手消毒，风淋后方可进入。
中净环球净化可提供食用菌洁净车间、食用菌接种车间、实验室的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
食用菌工厂化生产的加湿方法主要有超声波加湿、高压微雾加湿和蒸汽加湿。超声波加湿设备的振动子产生的雾粒，直径小于5微米，加湿效率高，加湿后不产生滴水现象，但对水质要求高，需要软化处理，去除水中的水溶性无机物和杂质，振动子需定期更换，是食用菌工厂化生产中使用广泛的加湿设备。高压微雾加湿设备，通过高压泵对水加压到4.9×106兆帕以上，再经过高压管输送到喷嘴，雾粒直径小于15微米，水雾从液态变成气态，在空气中吸收热量，起到降温和加湿作用。这种设备主要适于面积较大的培养室。蒸汽加湿设备，蒸汽管直接通入栽培车间，起到加热和增湿作用，这种设备主要适用于北方寒冷、干燥的食用菌栽培室。
以工厂化生产双孢菇为代表的草腐菌生产模式所需的设施、设备有：菌种生产设施、设备：如培养基装瓶(袋)室、灭菌室、接种室、菌种培养室；装瓶(袋)机、高压或常压温灭菌设备、接种设备、恒温培养箱、电冰箱、空调机等。栽培料发酵处理设施、设备：如原料存放场地、一次发酵场地、二次发酵设施、麦秸和稻草切杆机、翻料机械等。出菇生产必需的设施、设备：包括覆土准备场地、发菌、出菇车间，分级、包装车间等；设备有栽培层架、温度控制设备、湿度控制设备、光照控制设备、通风换气设备等。
食用菌生产拌料的关键点主要有两个：一是搅拌促使原材料混合物和湿度的均一性，无死角，无干料块；二是确保在搅拌的过程中不致使原料酸败，因此拌料时应注意做好以下几方面工作。针对不同原材料采取不同的调湿方法，木屑可以通过室外日晒雨淋，以促使其提高自身含水量；棉籽壳可在搅拌前浸入水池中，使其充分吸水，从而减少搅拌的时间；营养辅料如麸皮、米糠、玉米粉等极易酸败的物质，应先倒入主料搅拌调湿，在装料前半小时将营养辅料倒入搅拌，1.5小时内完成装瓶或装袋，并且要立即灭菌；由于玉米芯含有丰富的糖质，搅拌时间长、不马上装料灭菌，容易引起酸败，应采用浸水短期预湿的方法使其增加含水量，减少搅拌时间；高温季节，在搅拌机上方可以安装风扇，及时排除搅拌过程中产生的热量，以避免和减轻发热、酸败。
