西门子上海经销商6ES72315PF320XB0
价格：面议
一场数字化浪潮正在引领中国乳制品行业的巨大变革。蒙牛乳业有限公
司通过在其遍布全国的 36 个实验室里采用质量信息管理控制系统以及
在工厂里采用企业资源计划（ERP）系统，引领了乳制品行业的数字化
变革。
内蒙古，在蒙牛公司整洁明亮
的质检实验室里，质检管理骨干张慧萍
正在使用公司的实验室信息管理系统
（LIMS）检测牛奶样品。
作为一家用不同系列的 400 多种产品为
海内外超过 7000 万人提供乳制品的公
司，蒙牛正身处数字化革命之中。这个
乳业巨擎正在逐步打造智能、的数
字化工厂，引领中国“乳业 4.0“的新浪潮。
张慧萍为亲身参与这一过程而感到无比
兴奋，她说：“ 在蒙牛，质检已经发生
了天翻地覆的变化。”
成长的烦恼
对于乳企而言，食品安全是赖以生存的
生命线。一包小小的牛奶在安全到达消
费者手中之前，需要经过 35 道工序和
105 项指标的检验！在以前，张慧萍和
她的同事们需要将检测结果抄录在纸质
的原始记录单上，再按照公式进行计算，
人工录入、汇总检测结果。
随着蒙牛的快速发展，质检员必须处理
堆积如山的数据。意识到升级的必要性，
蒙牛决定携手西门子，共同开拓创新，
使它原来的生产方法现代化。结果，一
个将实验室信息管理系统（LIMS）和全
集成自动化解决方案（TIA）组合起来的
方案诞生了，这正是软件和硬件的双重
结合。
秘密：数据
2013 年，蒙牛开始实施基于西门子
Simatic IT Unilab平台的实验室信息管理
系统。借助 Unilab系统，蒙牛制定了科
学的检验计划，包括采样点、采样量、
检测项目和频次，以及检测仪器等，避
免以前人工排期可能造成的偏差。检测
数据会被自动采集、传输到LIMS，同时
LIMS还能自动计算以判定样品是否符合
国家标准。“ 蒙牛是中国在质量控
制过程中实现信息管理的乳品生产商，
结合 ERP 系统，我们的生产过程实现了
自动化管理。” 蒙牛质量安全管理系统
负责人宋晓东说。
自 2015 年 LIMS 系统全面上线以来，产
品检测时间缩短了10% -25% ，效率提升
超过 15%。从原料、预处理到产品在仓
库里的确切位置，蒙牛可以在任何一个
生产加工步骤实现对产品质量问题的追
溯。
智能的自动化操作过程
蒙牛的所有工厂都使用了西门子的全集
成自动化解决方案（TIA）。在前处理
灭菌环节中，西门子可编程逻辑控制器
（PLC）通过对泵阀和乳品液体流量的控
制，对液体的温度、压力等参数进行精
确调控。此外，西门子流量计也广泛应
用在灌装机、杀菌机、锅炉房等设备上，
用于测量纯水和软水的流量。在灌装生
产线上，灌装盒的定位、液体的流
量和灌装容量等也都由西门子PLC 控制，
通过1LG0电机驱动。
蒙牛在的仓库也已经真正实现
了全自动化。在仓库里，PLC 控制传送
带的传送速度和转向，并及时向码垛机
器人传递信号，确保货物整齐、有效率
的码放。在仓库旁，PLC 确保运货小车
相互之间能保证一定的安全距离，避免
“ 撞车” 。当 LIMS 完成一批成品的检测，
质量判定合格的结果传递给 ERP 系统，
再通过仓库管理系统通知 PLC。这样当
有需要时，PLC 就能自动 “ 指挥 ” 码垛
机和运货小车，时间将成品出库。
检测数据会被自动采集、传输到 LIMS，
同时LIMS还能自动计算以判定样品是否
符合国家标准。
“乳业4.0”之路
“工业 4.0” 的美好愿景正深刻影响着
各行各业，而蒙牛在乳制品行业率先提
出 “乳业 4.0” 理念，引领产业发展趋势。
蒙牛希望未来工厂实现产品生命周期管
理系统（PLM）、ERP、制造执行系统
（MES）、生产自动化、物流自动化这
5 大系统的互联互通。这样，在一批批
定制的乳制品通过的物流系统到达
消费者手中之前，消费者就可以通过网
络知悉产品的所有信息。
这样的场景也许将很快从遥不可及的梦
想变为现实。而在迈向未来数字化工厂
的道路上，蒙牛正携手西门子大踏步前
进。
制造业的未来
数字化机遇
抓住数字化带来的机遇，以保证企业未来的成功。通过数字化，能够显著降低成本，提高生产质量、生产灵活性和生产效率，缩短客户和市场需求响应时间，开创全新、创新业务领域。因此，无论行业领域或公司规模如何，都需要决策者通过今日的投资成就美好的未来。有鉴于此，西门子推出了数字化企业解决方案。
数字化企业和工业能源
端到端的数字化
可靠的能源供应和数字化对于未来制造业的成功至关重要。
过程工业
过程工业数字化企业解决方案
在优化长期连续运行的流程、以及提高流程的灵活性和效率方面，“数字化双胞胎”对流程工业极为有益。“数字化双胞胎”是一个覆盖工厂全生命周期的集成化数据模型，也适用于旧厂房拆除后需要建新厂房的区域。
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它能帮助工厂实现数十年无故障安全稳定运行；同时，还能让能源效率保持在高水平。在工厂的整个生命周期中，产品的质量不应出现任何波动——而“数字化双胞胎”正是能做到在实际运行之前就对流程和工厂进行数字化仿真、测试和优化，有力地保证了产品质量的稳定。
实时收集和评估运行过程中的数据有助于对流程进行持续监督和改进。综合来自生产过程和终用户的反馈信息有助于进一步改善流程。通过预测性维护，可以减少不必要的维护工作，在工厂出现故障停机之前就采取措施。
数字化
过程工业的成功经验
要求、市场和技术时刻在变化。作为过程工业的企业，您面临着巨大的竞争压力，因此需要在创新和业务连续性之间取得平衡。一方面，您需要提高生产设计的灵活性以将产品更快推向市场并满足客户的个性化需求；另一方面，您还要满足各项要求，以保证生产过程的安全性和产品的高质量。此外，企业的生产力水平和生产效率需要不断提高，从而实现生产成本的持续降低。
更短的工程时间，更可靠的调试
不管客户是想用个性化解决方案来满足终用户的需求，还是希望缩短维修间隔提高工厂可用性，数字化工厂都是关键所在。利用西门子的集成硬件、软件和服务方案，客户可以记录生产过程中产生的巨量数据并对其进行智能利用。客户可利用基于数据平台和高性能网络部件的数字化双胞胎对工厂的整个生命周期进行映射和优化。数据平台可以生成一个适用于项目中各个领域的通用数据模型，令大部分按照先后顺序执行的流程得以平行进行，从而节约时间、降低开支，并提高客户的工程质量。这就是利用工厂数字化双胞胎所取得的成果。数字化双胞胎还能在关键的工厂运行调试之前就对工厂进行模拟仿真，从而确保调试过程顺利可靠地进行。此外，现有工厂也可生成数字化双胞胎，让客户充分利用这项技术所带来的优势，比如提高培训工作或现代化改造措施的速度和效率。
加快维护速度，持续降低成本
我们把运营阶段持续开展的一体化工程称作“一体化运维”。这是客户可以获得数字化双胞胎带来的优势的另外一个方面。在这里，关键的先决条件是对过程数据的全面系统记录和对来自不同层面的数据的集成，包括现场层面的数据和管理层面的数据。举例来说，为了提高过程工厂的可用性和可靠性，必须对机械设备性资产进行，因为这是造成计划外停机的主要原因。控制系统和维护工具之间进行简单通信，并通过数字化双胞胎对工厂所有数据进行访问，可以加快维护、维修工作的速度，从而使工厂可用性达到优水平。
随时随地的更新
通过一个双向的界面，控制系统可以将由维护造成的现场变化或工厂变化回传至数据模型，即数字化双胞胎。在这个过程当中，所有涉及到的文档资料和计划都将得到更新。工厂文档在任何时刻都保持在新状态。
西门子2019财年（2019年10月1日2019年9月30日）第三季度，在可比基础上，排除汇率变动及业务组合的影响，新订单额同比增长21%，营收与去年同期持平。
得益于公司大额订单的增加，新订单额名义增长16%，达228亿欧元，而营收则主要受到汇率变动的影响，较去年同期下降4%，为205亿欧元；订单出货比为1.11。
实体业务（IndustrialBusiness）利润额增长2%，达22亿欧元，利润率为10.7%；数字化工厂集团的杰出业绩表现及多个业务集团的业绩提升部分抵消了发电与天然气集团利润和盈利能力的大幅下降。
受到所得税率大幅提高的影响，净收益与去年同期相比有所下降，为12亿欧元，而去年同期的业绩则受益于来自集中管理业务组合（Centrallymanagedportfolioactivities）的积极影响；基本每股收益（EPS）由去年同期的1.67欧元降至1.36欧元。
西门子股份公司总裁兼执行官凯飒（JoeKaeser）表示：我们的全球团队本季度表现，尤其是订单额增长强劲，超出市场水平。面向未来，我们将积极迎接机遇、应对挑战。
凯赛的声音
”
工厂起来了，我们的数字化人才团队也起来了。
——凯赛技术副总裁 李乃强
西门子为凯赛培训扎实的数字化人才团队，通过的言传身教，在工厂建设的同期助力团队迅速成长，建立起凯赛自主管控工厂的能力，为其将来的运营维护提供保障。
点击视频，了解如何建设数字化人才团队
专利研发的核心竞争力提升了，信息也更安全了。
——凯赛研发副总裁 周豪宏
借助西门子大数据分析，简化研发步骤，实现研发效率的飞跃；通过统一参数的隔离存储， 专利取风险，提升安全等级。
娃哈哈
给饮料生产加点智慧
西门子助力娃哈哈打造中国首条数字化与智能化饮料生产线
“甜甜的酸酸的，有营养味道好，天天
喝，真快乐”，“爱你就是爱自己”、“早上
喝一瓶，营养一上午”……当这些耳熟能
详的广告语响起，娃哈哈饮料的滋味便会
随着旧时回忆一起浮上许多人的心头。
从酸酸甜甜的 AD 钙奶到香甜可口的八宝
粥，从遍布大街小巷的纯净水到畅销中外
的营养快线，对很多 80 后、90 后而言，娃
哈哈并不只是一个家喻户晓的饮料品
牌，它承载了不停歇的时光，更包含了对
童年美好的回忆。
转眼间，创建于 1987 年的杭州娃哈哈集
团有限公司已经步入“而立之年”。当初依
靠代销汽水、棒冰起家的小公司如今已经
成长为中国大、效益好的饮料企业，饮
料产量位居世界前列，产品主要涵盖蛋白
饮料、包装饮用水和碳酸饮料等十余类
190 多个品种。娃哈哈在全国 29 个省市自
治区建有近 80 个生产基地、180 多家子公
司，拥有员工 3 万名。
然而，新的时代也带来了新的挑战。在如
今的饮料市场，消费者渴望“尝鲜”，并且
更加注重健康、品味和文化。因此，饮料
企业需要提供品类更加丰富、包装更加新
颖的饮品。这对企业生产线的柔性提出了
极高的要求。同时，竞争愈发激烈。为了
提高竞争力，企业也需要在生产、能源管
理和运维等方面降低成本、提率。
后，饮料企业必须不断提高产品质量，保
障食品安全。
“我们饮料行业以前都是两位数的增
长，这几年有所下降。不可否认的是，饮
料行业面临着转型升级。”杭州娃哈哈集团
有限公司董事长兼总经理宗庆后表示。
从 2015 年起，娃哈哈携手西门子，对其
杭州下沙第二生产基地内一条主要生产纯
净水和含气饮料的水汽线进行数字化与智
能化升级试点。这是食品饮料行业中
个入选国家工信部智能制造试点示范的项
目，也是中国条数字化与智能化饮料
生产线
“西门子在数字化基础及自动化控制元件
方面都是全球。娃哈哈很早就已实现
了自动化，现在，我们希望实现智能化以
进一步控制产品质量。”宗庆后表示，“娃
哈哈比较熟悉饮料生产线上需要控制哪些
技术参数，而西门子又比较熟悉怎样去控
制。两者结合起来，就可以达到事半功倍
的效果。”
娃哈哈的烦恼
饮料的生产要经历水处理、配料、制盖、
制瓶、吹瓶、灌装、套标，裹包和码垛等
多道工序。在娃哈哈杭州下沙第二生产基
地内一条长达百米的水汽生产线上，一瓶
瓶纯净水和含气饮料快速而有序地飞
过，生产速度达到每小时 54000 瓶。
虽然这样的生产效率已是业内，但娃
哈哈的们却有一个不小的烦恼。水
汽线上每台设备都处在单机自动控制的状
态，只知“埋头苦干”，“两耳不闻周围
事”。这样一来，工厂不仅无法通过整线协
调达到效率大化，一旦生产线出现故
障，原因也难以快速排查。
在娃哈哈遍布全国的饮料工厂里，80%至
90%的设备已通过西门子的可编程逻辑控
制器（PLC）实现了自动化。在进一步实
现数字化和智能化升级改造的过程中，西
门子为娃哈哈细致规划并提供了包括
S7-1500 系列控制器、工业服务器和人机
界面（HMI）等在内的自动化设备、全集
成自动化平台（TIA Portal）、WinCC 系统、
B.Data 能源管理系统和 Profinet 工业网络
等在内的完整 SIMATIC 解决方案，帮助这
条水汽线实现了设备的互联互通和监
控，达到柔性生产的要求，并优化了产线
能源管理，也通过产品质量追溯，保障了
食品安全。
西门子团队携手娃哈哈共同打造国内条
数字化与智能化饮料生产线
从“单兵作战”到互联互通、
实现生产线数字化与智能化的核心是设备
的互联互通和。有了西门子的解
决方案，水汽线的生产设备从“单兵作战”
的状态中解脱出来，形成了的“团
队”，而散落在工厂各处的数据也形成了闭
环，在生产线上流转。
以前，娃哈哈集团总部到各个分厂的企业
资源计划（ERP）系统虽已实现互联，但
工厂到车间内各设备的数据却没有打
通。现在，情况发生了彻底的改变。总部
可以通过 ERP 系统将销售订单发送到工
厂的制造执行系统（MES）中。接下
来，MES 会根据库存等情况将销售订单拆
分为不同的生产订单并发送到西门子
WinCC 系统上，由它对生产订单进行分
解，生成具体的生产方案并下发至不同的
生产设备。
而在底层，西门子的 PLC 等自动化设备覆
盖整条生产线。基于 Profinet 工业网络，生
产设备遵照统一的 OMAC 数据接口标准
实现了互联互通。生成的数据将由 WinCC
系统采集，并返回给 MES 系统。操作员
可以利用 TIA Portal 进行统一的数据管理
