测定方法：
1、先在墙体上开凿两条水平槽孔 ①上水平槽尺寸应为 240mm×250mm×70mm(深×宽×高) ②下水平槽尺寸为 240mm×250mm×140m(深×宽×高)，(下槽的高度视压力机型号不同而调整) ③上下水平槽孔对齐，两槽间相隔 7 皮砖，净距约 430mm④槽间砌体的承压面修平整
2、安放原位压力机 ①在上槽下表面和扁式千斤顶的顶面，均匀铺设厚 10mm 湿细砂垫层或石膏等其他材料，便于均匀 受力 ②将反力板置于上槽孔及扁式千斤顶置于下槽孔，并使两个承压板上下对齐后，拧紧螺母并调整其 平行度
3、试加荷载 检查测试系统是否灵敏以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实，待正常后卸荷即开始测试。 4、正式测试 分级加荷，每级荷载约为预估破坏荷载的 10%，加至预估破坏荷载的 80%，连续加荷直至槽间砌体 破坏(当槽间砌体裂缝急剧扩展而压力表指针明显回退时，即为槽间砌体的破坏荷载)。
5、将破坏荷载换算成槽间砌体的抗压强度和标准砌体抗压强度，再与设计值对比，从而判明现有砌 体的真实强度。
6、数据分析
砌体原位压力机维护与保养测定方法：
1、试验完毕后，应对设棉纱进行全面擦拭干净以备下次再用。
2、对各零部件，轻拿轻放，严禁碰撞或用锤子敲打，以免损坏零部件，一定要按操作规程操作。
3、不得随便对该机加圈加垫
4、使用前首先对该机各部件进行全面检查，油箱是否有油，各密封件是否拧紧，以防泄油。
规定：
1、原位轴压法是在墙体上开凿两条水平槽孔，安放原位压力机，测试槽间砌体的抗压强度，并将强度换算为标准砌体的抗压强度。
2、适应于测试240mm厚普通砖墙体的抗压强度，
3、测试部件应具有代表性，并应符合下列规定：
⑴测试部位宜选在墙体中部位距楼，地面1m左右的高度处，被测部件距每侧砌体的宽度不应小于1.5m。
⑵同一墙体上，测点不宜多于1个，且宜选在沿墙体长度的中部。
4、顺时针旋紧泄油闸，使压力杆加压力，加置80－100KN时，逆时针旋转泄油闸。
5、将卧式千斤顶复原位后顺时针旋转将泄油闸拧紧。然后检查四根拉杆下的四个螺母是否松动。如有松动，应再次平衡旋紧四个螺母，然后进行测试。
6、试验每测点完毕后，应逆时针旋转泄油闸，用压兰将扁式千斤顶回到初始状态，以备下次测点使用。
7、禁止用横截面小于180mm×180mm的钢性支柱做试件进行加压试验，造成压力机零部件损坏，用户自负。
砌体原位压力机试验步骤：
试验时在测试点开凿水平槽，应遵守下列规定：
测点位置宜在墙体中部离地面高度一米左右，两侧约束墙体至少应有1.5米以上，同一墙体测点不宜多于1个。
原位压力机在选好的墙体上开上下两个洞，上孔洞尺寸250×250×70㎜，下孔洞尺寸250×250×140㎜，上下孔洞必须对齐，两孔之间的垂直距离24墙体距离为7皮砖高，37墙体距离为8皮砖高。开孔时应注意不应松动两孔之间及四周的砌体，上孔下表面及下孔表面应为平整的砖面。
在槽孔间安放原位压力机时，应符合下列规定：
将反力板置于上槽孔，千斤顶置于下槽孔，在上槽内的下表面和千斤顶的顶面，分别均匀铺设湿细砂，厚度不大于10mm，安放四根钢拉杆，使两个承压板上下对齐后，拧紧螺母并调整其平行度；四根钢拉杆的上下螺母间的净距误差不应大于2mm。正式测试前，应进行试加载试验，试加载值可取预估破坏荷载的10%。检查测试系统的灵活性和可靠性，以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实。经试加荷载，测试系正常后卸荷，开始正式测试。
原位压力机正式测试时，应分级加荷。每级荷载可取预估破坏荷载的10%，并应在1—1.5min内均匀加完，然后恒载2min。加荷至预估破坏荷载的80%后，应按原定加荷速度连续加荷，直至槽间砌体破坏。当槽间砌体裂缝急剧扩展和增多，压力表的数字不在时，槽间砌体达到极限状态。
试验过程中，如发现上下压板和砌体承压面因接触不良，致使槽间砌体呈局部受压或偏心受压状态时，应停止试验。此时应调整试验装置，重新试验，无法调整时应更换测点。
试验过程中，应仔细观察槽间砌体初裂裂缝与裂缝开展情况，记录逐级荷载下的油压表读数、测点位置、裂缝随荷变化情况简图等。
