福建金属粉末成型模具 粉末冷压成型模具 设备简单
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关 键 词：福建金属粉末成型模具
行 业：加工 机械加工 模具加工
发布时间：2021-02-09
干粉压制成型模具主要零件指的是阴模和芯棒、模冲，阴模高度应能容纳压制所需的松散粉末，
并使上、下模冲有良好的定位和导向，能保证压坯外形的几何形状和尺寸精度；工作表面要有高
的硬度和良好的耐磨性，足够的强度和刚性；结构上应便于制造和维修，使用安全，操作方便。
干粉压制成型模具的芯棒应保证压坯内腔的几何形状与尺寸精度；工作面的粗糙度Ra≤0.016Um
，与上下模冲应有良好的配合，定位和导向。工作段应有高的硬度，机动模芯棒的连接或固定端
应有足够的刚性和韧性，热处理后的硬度应比工作段适当降低，结构要方便操作、利于加工。
模冲的.工作表面要有足够高的硬度和耐磨性，材料的选择与处理应考虑有适当的韧性；上下模
冲对阴模和芯棒应有良好的配合、定位与导向，并有合理的配合间隙，复合的模冲（即有压套时
）应能脱出压坯。
粉体成型，其中压制重要的一种方法是等静压成型，压后质地均匀，可以达到很高的品质。等静压成型过程中需要弹性体模具，其中聚氨酯材质的等静压模具收到广泛欢迎，因为具有高回弹，易脱胶，耐油耐水抗撕裂，使用寿命长，制品表面光滑等优点。
早期出现的有粉末轧制、冷等静压制、挤压、热压等；50年代以来又出现了热等静压制、热挤压、热锻等热成形方法。这些方法推动了全致密、高性能粉末金属材料的生产。
压模和压机 模压成形的主要设备是压模和压机。压模设计的原则是：充分发挥粉末冶金少切削和无切削的工艺特点，保证达到压坯质量的三项要求（即几何形状、尺寸精度和光洁度、密度的均匀性）；合理地选择模具材料和压模结构，提出模具的加工要求。
粉末锻件的密度可达理论密度的98%以上。与常规锻造相比，粉末锻造的压力小，温度低，材料利用率高，工艺简单，尺寸；锻件的性能可接近普通锻件，而且方向性小。粉末锻件广泛应用于汽车工业、运输机械等方面。
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