清水混凝土修补技术的缺陷尚未在房屋建筑领域得到推广。主要阐述了清水混凝土的修补技术，为推广清水混凝土施工技术提供参考。
清水混凝土修补方法和技术标准
一.对拉螺栓孔修补
(1)非防水结构的模板对拉螺栓取出来后，应将套管也取出来，对拉塑料套管可用冲击电钻钻坏取出。并清除干净孔洞内的垃圾、粉尘和污渍： (2)用木塞(长≥10ram)堵住孔的两端，其中一术塞的中心开有注剂孔： (3)往孔里注入聚氨酯防水发泡剂，非防水内墙注入水泥砂浆; (4)将木塞取出，用防水胶粘剂将加深的凹孔嵌平： (5)将表面磨平。
二.蜂窝麻面修补
(1)凿除蜂窝麻面范围内的不密实混凝土和粒块，并用皮老虎吹干净; (2)嵌填嵌补腻子或嵌补砂浆。表面稍凸出l~3nh—n; (3)表面用于提磨光机(软砂轮片)磨平。
三.胀模修补
(1)拉纵横线划出胀模轮廓及凿除厚度; (2)人工凿除： (3)满批嵌补腻子或用嵌补砂浆抹平; (4)用于提磨光机磨平
四.露筋修补
(1)凿除蜂窝麻面范围内的不密实混凝土和粒块，并用皮老虎吹干净; (2)将钢筋表面活动块清理干净; (3)在嵌填前先对钢筋表面涂刷一层嵌补腻子; (4)接着按蜂窝麻面和胀模的修补方法进行嵌补砂浆修补; (5)用手提磨光机磨平。
五、基层的修补在实际的建筑过程中，基层的修补可以修复固定混凝土浇筑后引起的色泽暗黄、光泽不均匀的问题，同时由于在基层修补中能够严格的控制修复的材料、时间的使用，所以也能够充分的保持混凝土的自认颜色以及建筑物的独特风格，同时抑制应为一些自然环境变化对混凝土建筑的影响。
四、细部施工控制所谓明缝是相对于暗缝来说的，就是一些装饰性的线条对混凝土的表面分出一些功能区，以达到建筑物美观、使用的效果。在进行明缝设计的时候要充分考虑到建筑物施工的具体情况，一般来说在横向明缝设计中每一道的尺度都要和楼层的施工缝互相重合，而竖向的明缝着一般处于建筑结构的中部。明缝设计尺寸有着严格的规定，其长一般为20mm、宽为lOmm，在进行混凝土装饰的时候不能覆盖明缝，只能沿着明缝两侧进行对称的分布。
明缝的设计中要求整个的线条比较流畅、平滑，通常由明缝条嵌入后形成。明封条的选择一般采用塑料的材料，因为塑料质量较好，同时容易安拆便于明缝的脱离，为便于明缝条的脱离，将明缝条加工成斜角企口状，并在明缝条表面涂抹脱模剂或黄油。
补漏的一般原则是逐级把大漏变小漏、片漏变孔漏、线漏变点漏，将大面积漏水缩为小面积，使漏水集于一点或数点，较后把点漏堵塞。
1、孔洞漏水处理。有直接堵塞法、下管堵塞法和木楔堵漏法。
当孔洞变小、水压力不大（水头在2米左右）时采用直接堵塞法。先根据漏水量大小，以漏点为圆心，剔成直径10~30毫米、深20~50毫米的圆孔，并冲洗干净，随后用水泥胶浆捻成与圆孔直径接近的锥形小团，待其将凝固之际，迅速堵塞于孔内，并向孔壁四周挤压，经半分钟，检查无渗漏后，表面抹防水面层。
当孔洞与水压较大（水头高2~4米）时采用下管堵漏法。先将漏水处松散部分凿去，在孔洞底部铺碎石，上盖一层油毡，中间开一小孔，插入胶皮管，用水泥胶浆（水灰比0.8~0.9）将管四周封严,并使胶浆表面低于基层1~2厘米,使漏水集中于胶皮管流出,待胶浆达天一定强度,拔出胶皮管,按直接堵塞法将所留水孔堵塞,较后在四周100毫米范围内做四层刚性防水。
当漏水孔洞不大、水压很大（水头在5米以上）时，采用木楔堵漏法。先用水泥胶浆将一铁管稳定于漏水处剔成的孔洞内，铁管顶端比基面低2厘米，管的四周空隙用水泥和砂浆抹好，达到一定强度后，将浸过沥青的木楔打入铁管内并填入干硬性砂浆，表面再抹素灰和砂浆各一道，后，经检查无漏水现象，可随同其它部位一起做防水面层。
2、裂缝漏水处理。有直接堵塞法、下线堵漏法、下半圆铁片堵漏法。
当水压较小的慢渗、快渗、急渗或急流水时采用直接堵塞法。先沿裂缝剔成八字形边坡沟槽，深约30毫米，宽约15毫米，洗刷干净后，将水泥胶浆搓成条形，待胶浆将要凝固时，迅速塞入沟槽中挤压密实，检查无渗漏后，用素灰和砂浆把沟槽抹平并扫毛，凝固后随同其它部位一起做防水层。
当水压较大的慢渗或快渗的裂缝漏水时，采用下线堵漏法。先剔好沟槽，在沟槽底部沿裂缝放置一根小绳，绳长15~20厘米，绳径视漏水量而定。裂缝较长时可分段堵塞，每段留2厘米空隙。把将凝固的胶浆压在放绳的沟槽内并迅速压实，然后抽出小绳，再压实一次，使漏水顺绳孔流出，较后堵塞绳孔。在2厘米孔隙处，插入包有胶浆的钉子，使水顺钉眼流出，再用孔洞漏水直接堵塞法将钉眼堵塞。
当水压较大的急流漏水时采用下半圆铁片堵漏法。先将漏水处裂缝剔成八字形边坡沟槽，沟槽底部每隔50~100厘米放上一个带有圆孔的半圆铁片，把胶皮管插入孔内，然后按裂缝漏水直接堵塞法分段堵塞，使漏水顺管流出，经检查无渗漏后，沿沟槽抹一层水泥浆和一层砂浆，达到一定强度后，再按孔洞漏水直接堵塞法拔管堵塞
压力注浆补漏
1、水泥（或水玻璃水泥浆）压力注浆补漏
此法适用于一般地下结构修补较深、较大的孔洞及裂缝宽度大于0.5毫米的裂缝、施工缝、接缝漏水。这种补漏方法操作简单，补漏效果好，粘结强度高，对结构可兼起补强作用。水泥砂浆的稠度根据结构物漏水情况、漏水处缝隙大小等决定，水泥采用不低于325号的普通水泥。当孔隙较大时，可在水泥浆中掺入适量细砂或其它惰性材料。水泥浆在灌注时应经常搅拌，并过0.5毫米以下的筛孔后使用。采用水玻璃水泥浆液，应将水玻璃溶液徐徐加入已调配好的水泥中，搅拌均匀即可。
水泥（或水玻璃水泥浆）压力注浆补漏的操作要点为：
(1)、补漏前先杳明漏水部位，在该处凿孔眼，并清洗干净，用砂浆（或混凝土）固定排水（气）管及注浆管，并封闭管口四周，使水流集中于排水管排出。注浆管距离一般为0.5~1.5米，埋入深度不小于5厘米，注浆孔要交错布置，注浆管可使用直径19~25毫米的短钢管，遇强渗漏水时，则采用直径50~70毫米的短钢管。
(2)、当水流全部被注浆管截取、管周及裂缝封闭砂浆已具有足够的强度时，可开始压浆。压浆次序应先内后外，自下往上地逐次进行。
（3）、压浆使用的压力，取决于水渗漏程度、加固部位的密实情况和厚度。位于地下水位的结构，压力可高达0.6 ~0.8兆帕；20厘米以下的较薄壁板使用压力不宜超过0.3~0.4兆帕；对柱、梁及其它混凝土结构灌浆时，压力一般取0.4~0.6兆帕；对易于变形的砖石结构，则为0.1~0.3兆帕。
2、环氧树脂注浆补强补漏 环氧树脂注浆方法可用于各种结构0.1毫米以上的裂缝，还可用于混凝土结构补强加固和粘结断裂构件。此法具有不受结构形状限制、粘结强度高、质量可靠、施工工艺简单、成本较低等优点。但本方法仅用于修补干燥裂缝，湿裂缝应经干燥后再修补。
修补工具可根据裂缝大小选用。一般裂缝宽1.5~2毫米时，用器注浆较方便；较宽裂缝，宜用刮刀填塞胶泥；微细裂缝用毛笔涂刷较好；当渗漏面积较大时，宜采用环氧胶泥涂抹结构表面的方法；当裂缝较细、较深，结构本身需补强时，则采用压力注浆方法。
补漏前，应将混凝土裂缝处洗刷干净，并充分干燥。注浆前，应沿裂缝全长用环氧腻子固定注浆嘴。注浆嘴的间距，竖缝为40~50厘米，水平缝为20~30厘米，纵横交错处及缝端均应设置，贯通缝应在两面交错设置。裂缝表面刮环氧腻子或涂环氧树脂进行封闭，待腻子或浆液凝固后，通风试气，如有漏气，应再封闭。
注浆时，先将配好的浆液倒入罐内，旋紧罐口，将接头接 在注浆嘴上，开动空气压缩机，使压力达0.2~0.5兆帕，打开阀门，压缩空气即将浆液压入缝中，经3~5分钟，待浆液从邻近注浆嘴冒出后，即可用木塞将靠前个注浆嘴封闭，然后依次灌注直到全部灌完。竖缝的灌浆应先下后上，横缝则应由一端向另一端进行。环氧浆液采取自然养护，注浆嘴可在浆液硬化12~后打下再用。
3、丙凝注浆补强补漏 丙凝注浆适用于泵房、水坝、水池、隧道、岩基等工程堵水、补漏、防渗。它是以丙烯酸酰胺为主剂的四种化学材料，按一定的配合比加水配成甲、乙两液，分别用两种等量容器同时等压、等量喷射混合的方法，合成丙凝浆液，注入补漏部位。这种浆液粘度低，渗透性好，可在水压和十分潮湿的环境下凝聚，能长期确保良好的堵水性能，能耐酸、碱、的侵蚀，并不受大气条件的影响，具有一定的强度和较好的弹性及可变性。
丙凝浆液注浆前，应对漏水部位进行处理。处理方法及注浆嘴的埋设要求与环氧树脂注浆相同。注浆压力一般为0.5~0.2兆帕。注浆时压缩空气同时将甲、乙两液等量送到混合管，通过注浆嘴压入缝内。当检查注浆效果，必要时可重复注浆。
4、氰凝注浆补强补漏 氰凝又称聚氨酯防水材料，是由多异和聚醚树脂产生反应制成的主剂（通常称预聚体）与一些添加剂组成的化学注浆液。这种注浆材料可以较长时间在密封情况下保存，聚合速度快，遇水后立即生成不溶于水的凝结体，凝胶有较高的抗压强度，堵水效果显著。凝胶时间可根据需要进行调配，由几秒至几十分钟。采用单液注浆，设备简单，使用方便。目前是国内外应用较广泛的灌浆补漏材料之一，适用于地下室、隧道、大坝、水池等结构的补漏和建筑物的地基加固。
氰凝的注浆工艺与环氧树脂注浆基本相同。注浆孔应选择在漏水旺盛处及裂缝交叉处，注浆嘴间距为50~100厘米。混凝土裂缝表面应涂刷两遍预聚体作封闭层，埋管（或浆嘴）用水玻璃拌制1：2水泥砂浆进行稳固和封闭。灌浆控制压力一般应大于地下水压力50~100千帕。
卷材贴面法补漏
一般地下结构孔洞渗漏水，应在迎水部位挖开，表面清理干净后抹面，再分层铺贴卷材，表面用沥青胶封严。对较大面积的渗漏水，在结构物内部净空允许的情况下，可在结构内表面加铺二毡三油防水层，再作混凝土或半砖（外抹面）保护墙。对结构物裂缝或伸缩缝漏水，可在裂缝外壁沿裂缝或伸缩缝加铺卷材防水层，再砌砖保护墙。
铺设卷材防水层时，应降低地下水水位，并保持表面干燥状态。卷材边部要用沥青胶粘实封严，不得有张口或翘边。保护墙应平整、砂浆饱满、密实。
混凝土缺陷的修整
混凝土表面缺陷（如麻面、露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等）的修正，应按下列规定进行。
1、面积较小且数量不多的麻面、蜂窝、露石的混凝土表面，可用1：2~1：2.5的水泥砂浆抹平。在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层，抹浆初凝后要加强养护。
2、较大面积的蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原来混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实、抹光，然后进行覆盖，待混凝土初凝后，洒水养护。
3、环氧树脂修补。当裂缝宽度在0.1mm以上时,可用环氧树脂灌浆修补.环氧树脂灌浆材料:以环氧树脂为基料,加入增塑剂、稀释剂和固化剂。
配制方法 将环氧树脂、邻苯二甲酸二丁酯、按比例称量，放置在容器内，在20~40℃条件下混合均匀后加入搅拌均匀即可，配制量以1h使用完毕为宜。
表面处理 修补时用钢丝刷清除混凝土裂缝表面处的灰土、浮渣或散层，或用洗刷裂缝处，使裂缝保持干净，把裂缝做成密闭性空腔并用压浆工具压入环氧树脂，使之充满裂缝，然后用环氧树脂掺入少量水泥制成腻子抹在裂缝处表面。
4、对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。
混凝土的养护
混凝土拌合物浇筑成型后应及时进行养护。养护的目的是为混凝土正常硬化创造必要的温度、湿度条件，防止收缩开裂，保证混凝土达到设计要求的强度。
自然养护：
自然养护是指在日平均温高于5℃的自然条件下对混凝土采取的覆盖、浇水、挡风、保温等的养护措施。
1、覆盖浇水
对已浇筑完毕的混凝土应加以覆盖和浇水，并就符合下列规定。
（1）、应在混凝土浇筑后的12h内对混凝土加以覆盖和浇水。
（2）、混凝土浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；对采用其它品种水泥时，混凝土的养护应根据所用水泥的技术性能确定。
（3）、浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。
（4）、混凝土养护用水应与拌制用水相同。
（5）、当日平均气温低于5℃时不得浇水。
2、塑料薄膜养护
采用塑料薄膜养护，混凝土敞露的全部表面用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
若在混凝土表面不便浇水或覆盖时，宜涂刷或喷洒保护层，如薄膜液等，形成不透水的塑料薄膜，使混凝土表面密封养护，能防止混凝土内部水分蒸发，保证水泥充分水化。
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