物料的储存量与物料容重：大型钢板仓，大型钢板库单库容量可达10万吨水泥单库容可建0.5-10万吨，同时可组建成总储量达几十万吨的水泥钢板仓，钢板库库群。水泥储量与水泥容重有关，通过斜槽入库的含气量大的水泥容重较小，一般在1.2左右，放置一段时间可达到1.4—放置较长时间即可达到1.6左右。通常情况下水泥的储存容重按1.35计算。
高架底框结构钢板库可以储量，可是基础造价成本很高，看看高层住宅就知道基础造价有多高了，剩下下的就只有落地式基础，那么山区基础承载力够用，完全可以省掉凿岩开山的费用，南方或者海边，河边水位浅，建造无廊道的基础不会像带廊道的那样进水。具有多的分区，都可以独立出料，大限度的减少了物料死区，把储存库从底面积分成不同的方块形区域，分别对称循环出料，单个卸料区面积较小。
工艺设备在钢板仓建设中，工艺设备的选择与配置对发挥钢板仓功能，提高运营效率和收益，节本降耗，保护环境等方面均起着举足轻重的作用。钢板仓工艺设备一般包括原料的接收，清理，计量，进出仓，倒仓，通风，测温，料位，自动控制等，有时还附带熏蒸工艺，除尘工艺等。
在仓内制作锥形网状分料振打盘，以3条吊链悬挂于仓横梁，分料振打盘分三角形向仓外伸出。环仓周边三等分各安装一台500W振打电动机，和仓内分料振打盘相连接，电动机和仓体的结合部位加装10输送带密封弹性垫片，确保振打幅度有效。振打电动机采用时间继电器控制，振打频率按实际情况设定。分料振打装置的作用与均化气箱互为依托，相互补偿，将刚性叶轮给料机改为弹性叶轮给料机，避免卡机情况发生。传动电动机减速器换为变频调速电动机，以24A单排传动链进行传动，调速范围设在10~50t/min之间，转速由变频器进行控制，确保磨头仓均匀下料。
动态情况往往在料空库位较低时进行，刚进料阶段易处于危险的全激发高压状态，极易对出料控制产生冲击波动干扰，库位升高到一定位置后才会使库底流动性逐步下降稳定，直到钢板库库内灌满。静态情况则只出不进，随料位从高到低，库底流动性从较低流动性逐步变为较高流动性，特别是后接近库底空仓时，因堆积角与边壁存料固性高，易产生不规则挂壁拱架与垮塌，从而形成密度与流流量的大幅波动情况。
故严重影响了工期，且易引发仓体的安全事端。斜齿轮减速机是齿轮减速机的一种，是新颖的减速传动装置，如图2所示。选用优化的模块组合系统规划理念，体积小，质量轻，传递转矩大，发动平稳，传动级精密，可依据用户的需求进行恣意的衔接和多种安装方位的挑选。别的，斜齿轮选用高强度合金钢，外表做渗碳硬化处置，进步齿轮承载才能，使其经久。
