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关 键 词：河南丁基密封防水胶带
行 业：五金 建筑/装饰五金 五金管件
发布时间：2021-02-06
在双道密封中空玻璃的生产过程中，作为一道密封的丁基胶涂布的成功与否直接影响到中空玻璃的质量与使用寿命。而在实际生产过程中，丁基胶涂布有时会遇到气泡现象，气泡现象后果产生的危害主要有两个：
（1）使正常涂布的胶条中断，影响涂布效率。
（2）因大量微小气泡的产生影响胶条表面的光亮度，产生毛刺现象，严重影响未合片前铝间隔条的外观。因此消除气泡的产生在中空玻璃的生产过程中显得尤为重要。
涂布丁基胶过程中产生气泡的原因很多，大致分为以下几个方面：
（1）成品丁基胶内部存在气泡。因丁基胶为半固体粘稠状不干胶，在生产过程中如果混入气泡不加以处理或处理不彻底而把气泡存留在胶体中，在涂布过程中气泡可随胶体从涂胶头排出从而影响涂布质量。
（2）胶缸中丁基胶没有排净即更换加入新的丁基胶。如果在胶缸中存在丁基胶的情况下退出活塞，具有优良粘接性的丁基胶，在胶缸底部和活塞上会形成山峰状，而在推人新的丁基胶后，胶缸和活塞粘接的山峰状丁基胶与新的丁基胶之间会存在大量气泡，区别只不过是活塞处气泡比胶缸底部气泡少一些。因此在涂胶过程中表现为刚刚换胶后气泡较大，毛刺较多，而在将近结束时，气泡较少的现象。
（3）丁基胶体直径与胶缸直径相差太大。如果丁基胶直径大大小于胶缸直径，丁基胶与胶缸内壁存在较大空间并充斥着大量空气，丁基胶在活塞强大的机械力挤压下，胶体外壁不规则向外膨胀，把部分空气挤压封闭在胶体与缸壁之间'虽然在挤压过程中会有部分空气从活塞与缸壁之间的缝隙中排出，但被封闭的空气由于丁基胶的阻碍，不能排出，导致在丁基胶涂布过程中间隔一定时间就会有气泡产生。
（4）胶缸和胶头温度过高。由于丁基胶内部存在大分子有机物质，如果温度过高，有机物质会发生裂解，产生小分子物质，其中一些在高温下以气态形式存在，如果此时丁基胶涂布操作，排出胶头后，即高温高压状态下的气体突然降压，其体积会迅速膨胀，产生大量微气泡，使胶条表现为毛刺现象。
当然，造成丁基胶涂布过程中产生气泡的原因的不确定性有很多，只要遵循事物的客观规律，深入分析，就可以解决困扰丁基胶涂布的气泡问题。
丁基密封胶的涂敷是制作中空玻璃的步也是关键环节，它决定着中空玻璃制品的综合质量性能（是否符合中空玻璃国家标准的五项指标）。以丁基橡胶配少量的聚异丁烯组成的不干性密封胶，在制作中空玻璃中不会出现干枯现象，能够机械涂胶，适合流水线装配使用，涂敷后胶层不干保持粘性，同时具备优良的耐热、耐水性，在日晒雨淋下不会流淌，并保持了中空玻璃的气密性，与第二道密封胶一起构成一个优异的抗湿气系统。
为了保证中空玻璃的外观和质量，对所使用的丁基密封胶有如下技术要求：
1、必须选择合适的有保证的丁基密封胶
2、有良好的密封性能；
3、涂敷须均匀，涂敷截面要一致；
下面浅谈丁基密封胶在使用中容易出现的问题和解决措施或建议：
1现象：涂敷在铝隔条的丁基胶条有毛边，不整齐。
原因：两胶嘴出口处可能有杂质或胶嘴口不光滑。
解决措施或建议：检查两胶嘴出口处是否有杂质或胶嘴口是否光滑。
2现象：合片后的丁基胶条与道密封胶出现一条间隙（白线）。
原因：道密封胶没有用正确涂敷方式。
解决措施或建议：涂敷道密封胶时，应适当用力并按一个方向涂敷，以防空气裹入胶中，降低中空玻璃的密封性能。
3现象：加热后挤出不顺利，容易断胶（断线）.
原因：丁基密封胶使用关键在于挤出，温度的控制在挤出加工过程中非常重要，温度控制的是否适宜，直接影响丁基密封胶在整个加工过程的流变状态，影响着产品的内在质量和美观，应该对温度特别注意。温度过高会引起密封胶熔融过大，无强度甚至根本无法成型（流淌现象）；温度过低，胶的流动性差，机器挤不出胶，影响施工进度，这是挤出不顺利的主要原因。另一种原因可能是丁基密封胶在制造中夹杂有气泡，在挤出过程中造成断胶。
解决措施或建议：温度的选定一般地说，以厂家提供的挤出温度范围为宜，挤出机温度，一般设定机筒在110－130℃之间，机头在112－132℃之间。为了使主机产生一定的压力，使熔融均匀挤出，故要求机头温度高于机筒温度。温度有一定的滞后性，调整中应注意，加温和降温应逐渐进行，涂敷开始前，应适当排气，以减少内部气泡和空隙，防止挤出时产生气泡造成断胶。
4现象：挤出温度控制适宜，但铝隔条与丁基密封胶粘结性不好或胶粘性差。
原因：
⑴铝隔条或传送带不清洁有油污和灰尘。
⑵皮带传送过快，铝隔条来不及涂胶。
⑶铝隔框偏斜，敷胶嘴处不易通过或涂胶位置不正确。
⑷密封胶本身的初粘性差。
解决措施或建议：
⑴清洁及校对铝隔条和传输带，调整传输带的速度。
⑵按比例调整两胶嘴之间的间隙。
⑶涂敷时铝隔框应垂直放置，以防胶嘴处不易通过或涂胶位置不正确所造成的铝隔条不粘胶现象。
⑷丁基密封胶是既有弹性又有粘性的弹性体，通过合适的温度和压力挤出吸附在清洁铝条上，融熔的丁基胶向被粘物表面扩散，逐渐润湿被粘物表面并深入表面微孔中，这是一个物理过程，在这一过程中丁基胶与被粘物（铝条）只是表面间的线接触，只有压合以后才能与被粘物之间进行面接触。因此，合适的施工压力和温度有利于此过程的进行。值得注意的是，胶对铝条产生的吸附需要一段时间（3～5MIN）才能起到佳的粘合效果。
注意事项
1、打开原包装，检查有无明显颗粒和杂物。
2、涂敷速度勿过快，以防敷不到头。
3、涂敷不到头或压轮抬起，压下的时间太短可重新调整压轮时间。
4、涂敷过的铝隔框放置时间不易过长，否则影响粘接密封的效果。
5、传输带如偏离应及时纠正，如传输带粘胶太多应及时清除，必要时可涂抹少量的石蜡以防粘带。
6、涂敷道密封胶后尽量在短时间内压合，避免环境温度对产品粘合产生影响，经过滚压尚未涂第二道密封胶的中空玻璃应水平放置，短时间内可以竖放，但不能碰撞，避免不必要的错位。
7、制做双道中空玻璃之前，必须对双道密封胶进行必要的相容性试验，以防两种密封胶相溶。
⑶涂敷时铝隔框应垂直放置，以防胶嘴处不易通过或涂胶位置不正确所造成的铝隔条不粘胶现象。
山东晟阳橡塑有限公司，坐落于山东临沂兰陵经济开发区，是一家专注于丁基类防水密封材料研发、生产和销售的新型企业，立志于为风电新能源，通信通讯、汽车、家电、建筑等领域提供更安全、更环保、更优惠的产品。
公司始终坚持自主研发的科技战略，紧跟市场需求与国际技术发展趋势，并聘请青岛科技大学高分子科学工程学院邱桂学教授为公司技术顾问，建立了的研发机构，打造了一支集应用研究与生产实践紧密结合，具备持续创新能力的研发队伍。
公司现拥有国内的自动化防水材料生产线、密封材料生产线以及完备的检测设备， 目前主要产品有：双面丁基防水密封胶带，单面铝箔丁基防水胶带、无纺布丁基胶带及其他系列防水密封材料等。产品具有优良的粘附性、耐候性、耐老化性和优异的防水密封性。因其完全不含溶剂，所以不收缩，不会散发有毒气体，施工方便，是多种行业不可多得的防水密封材料。公司采用的工艺和的材料，经过科学配方确保产品质量的稳定可靠并通过国家部门检测，产品远销国内外。
公司一直秉承“以质量求生存，以诚信求发展”的经营理念。求实创新，精益求精，科技为本，用户至上的企业理念，竭诚为您服务！
