昆明皮带秤价格_计量皮带秤
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行 业：仪器仪表 衡器 地磅
发布时间：2021-02-06
恒立达称重设备有限公司是生产设计、销售安装、维修测试电子衡器的公司。主要产品有装载机电子秤、全电子汽车衡系列(无人值守地磅、网络管理软件)、皮带秤系列、配料秤系列(皮带式、螺旋式、料斗式)、牲畜秤、定量包装秤、等称重计量设备。批发各类传感器、仪表、接线盒等电子秤配件！
在完成了对皮带秤安装位置的选择和准备工作以后，可以按下列步骤安装皮带秤架
1、方便吊挂钢丝和安装设备，应举起或移开皮带秤范围内的输送皮带，其距离至少需要从负5至正5之间。
2、将安装秤架部位的四组托辊拆掉，去掉连接脚板，改装为称重托辊。
3、对皮带宽度超过1000的皮带秤，托辊要有足够强度的支撑，其支撑在侧翼托辊和底部的托辊架之间，以使托辊在重载下不变形。
4、在负4到正4间所有中间输送辊的中心位置上划刻线或冲上标记，对带宽超过一米输送机，需用同样步骤完成两侧翼托辊。
5、测定负4到正4托辊之间的尺寸，并把它们用垫片垫高6。把负4和正4托辊调整为矩形，其对角线误差不大于±3。
6、在输送机的两边分别从负4到正4托辊之间等距离地划上记号。
7、把皮带秤架放入输送机架，秤架的中心线要和输送机的中心线吻合注意，确定输送机的中心线，后要注意在每一步测量中都必须参照此中心线。
8、从正5到负5拴一根直径为0.5的细钢丝，使其通过正4到负4及称重域中间托辊的中心记号，使钢丝张紧并保持恒定的张力。
9、检查托辊与钢丝之间的距离，如果需要，在负3到正3托辊下增加垫片，保证托辊到钢丝的距离不大于0.8.。
10、为固定秤架，在输送机架上先确定秤架安装孔的位置和尺寸，然后开孔。
11、把皮带秤主秤架放入输送机架，主秤架定位并固定后，再安装副秤架；主秤架和负秤架之间的联结簧片安装时应处于自由垂直状态，不能弯曲变形；注意17秤的安装方向为物料先过主秤架（装称重传感器的秤架）、再过副秤架。
12、拆去秤架上称重传感器的保护装置，使称重传感器处于自由受力状态且秤架不能摆动。
皮带秤是指无需对质量细分或者中断输送带的运动，而对输送带上的散装物料进行连续称量的自动衡器，主要分类有按承载器分类:称量台式承载器，输送机式承载器;按带速分类:单速皮带秤，变速皮带秤。
皮带秤的功能有哪些？
1、存储总累计量、月累计量、日累计量、班累计量
2、内置非易失数据存储器，所有数据断电后长期保存
3、定点定时测长,调零功能，挂码、实物标定和检验功能
一、皮带秤的组成：
通常，皮带秤是由四个部分组成：称重框架，称重传感器，测速传感器和显示仪表。
二、皮带秤的控制原理：
1、该秤用于定量进料散装物料：
给料过程是通过皮带连续进料，进料器从用户的料仓或其他进料设备输送物料，并通过称重桥测量重量。测得的重量信号和速度信号被发送到MT310积分器进行差分处理，并显示瞬时流量（吨/小时），并根据偏差输出相应的信号值，并通过变频器更改电动机速度。改变进料量以使其与设定值保持恒定，从而完成恒定进料流量的控制。
目前，称重传感器的精度通常提高到千分之几，而速度传感器的精度则低于称重传感器。因此，提高速度传感器精度的是提高电子皮带秤系统精度的有效途径之一。
2、启动给料机：
按下现场操作盒中的启动按钮1SB，同时打开1KA1和1KA3继电器，并关闭逆变器启动信号。此时，馈线和电动机风扇开始运行，运行指示灯1HL2点亮，并且通过现场速度控制旋钮1RP打开逆变器。输出电流发生变化，现场电动机速度也会发生变化。
当发现给料机在操作过程中出现偏差现象时，应及时按停止按钮1SB2停止皮带调节，或者可以打开控制系统。一般说来，当控制系统打开时，可以将开关转到控制位置，并且面板上的就绪指示灯必须亮起，否则就意味着控制系统无法开启或指示灯损坏。
3、参数设置和称重给料机校准：
（1）仪器参数校准：
皮带运行一段时间稳定下来后，可以设置MT3105仪器参数，例如输入仪器的小数点位置，刻度单位，容量，传感器容量和灵敏度，皮带周长等参数。
（2）称重给料机的校准：
首先获得测试周期，然后执行零点校准。零点稳定后，可以执行间隔校准。间隔校准可以分为物理校准，链码校准和标签校准方法。使用拉姆齐的AUTO-MAT软件，皮带秤是可以自动校正皮带的。
皮带秤校验步骤，具体如下：
1、在皮带秤校验之前我们应与运行人员联系并征得运行人员同意。
2、三通挡板需要对准被校皮带。
3、在确定被校验皮带断煤后空转20分钟确定皮带上没有煤，各部转动部分灵活无粘煤杂物。(必须关闭相应皮带喷淋和入炉煤采样机)
4、对皮带秤跑零的设置。
5、静态秤接煤(是神混煤，煤质颗粒稳定)，一般应接50 吨。
6、开启皮带给机器，待皮带机上的所称量的货物通过皮带秤没有物料时，皮带秤开始校验，同时静态秤放煤，料仓门打开,调整皮带给煤机频率，频率一般在17Hz左右。(放煤一定要均匀，瞬时流量在每小时900吨左右)。
7、经以上步骤校验合格后按要求填写电子表格及校验报告并签字。校验结束。
