二手食品干燥机设备回收市场
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行 业：二手设备 二手制药设备
发布时间：2021-02-04
真空干燥机的机械使用
真空干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。它的工作原理是将燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份（冰）直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再送入干燥仓升华脱水，之后在后处理车间包装。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件，加热系统向物料提供升华潜热，制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。
??真空干燥机采用辐射加热，物料受热均匀；采用捕水冷阱，并可实现快速化霜；采用真空机组，并可实现油水分离；采用并联集中制冷系统，多路按需供冷，工况稳定，有利节能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。对冻干制品的质量要求是：生物活性不变、外观色泽均匀、形态饱满、结构牢固、溶解速度快，残余水分低。要获得高质量的制品，对冻干的理论和工艺应有一个比较全面的了解。
带式干燥机特点
（1）物料在带式干燥机上受到的振动和冲击轻微，物料颗粒不易粉化破碎，因此也适用于干燥某些不允许碎裂的物料。
（2）带式干燥机不仅供物料干燥，有时还可对物料进行焙烤、烧成或熟化处理操作。
（3）带式干燥机结构不复杂，安装方便，能长期运行，发生故障时可进入箱体内部检修，维修方。
（4）可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得佳干燥效果。
（5）设备配置灵活，可使用网带冲洗系统及物料冷却系统。
（6）大部分空气循环利用，高度节省能源。
（7）独特的分风装置，使热风分布更加均匀，确保产品品质的一致性。
（8）热源可采用蒸气、导热油、电或燃煤（油）热风炉配套。
真空干燥机机械的分类
双锥回转真空干燥机
双锥回转真空干燥机适用于化工、制药、食品等行业的粉状、 粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料（如生化制品等），更适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。采用皮带/链条两级弹性联接方式，因而设备运行平稳。特别设计的工艺，充分体现了两支轴的良好同心度，热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或美国 技术的旋转接头。该机既可无级调速，又能进行恒温控制。热媒介质从高温导热油、中温蒸汽及低温热水一应俱全。干燥粘性物料时，将在罐内为您特别设计“抄 板”结构。
板式真空干燥机
板式真空干燥机也称盘式真空干燥机。是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆盘（亦称载料盘）、转耙搅拌、立式连续以传导为主的干 燥装置。
低温带式连续真空干燥机
低温带式连续真空干燥机是在对常规的喷雾干燥和冷冻干燥的优缺点进行了反复的比较后研制开发成功的一种全新 概念的节能型干燥设备在，西药，化工，食品，品等行业的产品干燥中，喷雾干燥有利于成本，但产品的溶解性.原味及粉末的形状存在较大的缺陷， 对粘度稍高和有热敏性要求的产品更是无能为力了。常规冷冻干燥能够得到出色的产品的溶解性和高质量的产品，可是产量又太低，且成本昂贵。
低温连续真空干燥机的各项工艺指标正好介于上述两种设备之间，它能使干燥制品内部形成多孔疏松状，保留产品的原有物料性质，外观良好，由于是真空低温干燥，因此可以满足极大部分热敏性物料的加工要求。
耙式真空干燥机
耙式真空干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为15%~90%。干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成，安装在方形轴上，一半叶片方向向左，另一半向 右。轴的转速为7~8r/min，它是由带减速箱的电机带动。同时采用自动转向装置，使轴的转动方向、在每隔5~8min改变一次搅拌器的转动方向。
回转真空干燥机使用注意事项
1、投料：人工设备投料时，切断所有电源（不得超载使用）
2、正反转操作时一定要注意，设备关闭操作以后，等至电动机不转以后再控制正反转，否则电机损坏。正反转判断方法，从电动机一侧看，应逆时针方向转为正转，不得反转；
3、如用上料机抽物料时要注意，缓慢转动停止好位置（转鼓口斜靠操作台），安装管路时注意安全，并防止超量，物料内不得夹带有块状的坚硬物体。洗完后，必须拆下吸料软管再转。
4、升温操作中设备内一定要有真空，否则会关闭冲料或爆炸；
5、设备作业时严禁人员靠近，防止机械伤害；
6、干燥时，蒸汽开启一定要缓慢，开启后压力不能超设计压力（夹套压力设计值是0.25Mpa），物料干燥时温度不能过高，影响成品质量。
7、在清洁内壁前，必须先切断所有电源，操作人员方能进入筒体内取出真空布袋。
8、成品倒入料斗时，不能有金属等杂物混入以免造成事故。
9、进料速度要缓慢、均匀。
10、设备每班使用完后，机机腔内必须清洗干净。
设备投出料时应注意登高作业，并戴好口罩、手套等防护用品。
11、爬上设备平台操作时必须戴安全带、安全帽。
12、设备进行出料、吸料、中途铲料操作时必须关闭总电源。
