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关 键 词：广西工字钢价格
行 业：建材 管材管件 无缝管
发布时间：2021-02-04
为保证施工便道畅通，并保证XXX的需要，经研究决定在XX河上修建一座跨河便桥。
从结构可靠性、经济性及施工工期要求等多方面因素综合考虑，便桥采用12片45b工字钢作为主梁，6片为一组，两组工字钢间净距90cm，各组工字钢分别由Ф22钢筋横向连接为一整体，保证6片工字钢整体受力，两组工字钢间由10mm钢板连接，钢板底部横向焊接Ф22钢筋做肋，保证小型车辆及三轮农有用车通过。
二、荷载分析
根据现场施工需要，便桥承受荷载主要由桥梁自重荷载q，及车辆荷载P两部分组成，其中车辆荷载为主要荷载
为简便计算方法，桥梁自重荷载按均布荷载考虑，车辆荷载按集中荷载考虑。以单片工字钢受力情况分析确定q、P值。
1、由资料查得45b工字钢每米重87.4kg，再加上联结钢筋及钢板重量，单片工字钢自重按1KN/m计算，及q=1KN/m。
2、根据施工需要，并通过调查，便桥要求能通过后轮重60吨的大型车辆，及单侧车轮压力为300KN，单片45b工字钢
单侧车轮压力非平均分配于6片梁上，因此必须求出车轮中心点处压力Fmax，且车轮单个宽25cm，45b工字钢翼板宽15cm，每片工字钢间横向间距为5cm，因此单侧车轮至少同时直接作用于两片工字钢上。
拉式工字钢悬挑在传统型钢悬挑脚手架的基础上，对悬挑方式加以改进，通过穿墙螺栓和可调拉杆与建筑结构形成有效连接
悬挑层楼面边梁或剪力墙结构内预埋套管，型钢支座一端通过穿过预埋套管的螺栓与建筑结构连接，另一端通过销栓与可调拉杆拉结。可调拉杆由套筒组件和两段拉杆组成，套筒与拉杆在连接处设有方向一致的螺纹，上节拉杆和下节拉杆端部螺纹方向相反，上节拉杆通过穿墙螺栓与结构拉结，下节拉杆与型钢支座拉结。
新型悬挂脚手架的螺栓、拉杆、型钢、焊缝尺寸等都经过计算复核，其中型钢梁按简支梁模型计算，并计入拉杆压力；拉杆构件按二力杆模型计算，拉结拉杆的上节穿墙螺栓按拉剪模式计算，拉结型钢梁的下部穿墙螺栓按抗剪模式计算；混凝土孔壁按工具式脚手架进行孔壁抗压强度验算。
构件定型化制作
1、根据设计图纸和施工现场实际情况，制作型钢平面布置图，对钢构件连接节点深化设计，确定构件尺寸。
2、按照深化设计图纸，在加工厂进行定型化制作，并对型钢制作过程严格把关，进场时对材料进行质量检查验收，以确保满足钢构件的质量和精度要求。
其中型钢支座定型化制作时，挑出端留孔，其孔径大于销栓直径2mm，且在孔洞的一侧焊接钢板补强。
2施工准备
1、在钢构件进场前，组织有关技术人员逐级进行技术交底，确保操作人员熟悉脚手架搭设施工工艺。
同时，在施工现场搭设悬挂脚手架样板，以便操作人员掌握操作要点。
工字钢悬挑脚手架规范在工程中可以有效的帮助我们解决问题，几大要点如下：
1、一次悬挑脚手架高度不宜超过20m。
2、型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢。如工字钢，工字钢结构性能可靠，双轴对称截面，受力稳 定性好 ，较其他型钢选购、设计、施工方便。
3、悬挑钢梁型号及锚固件应按设计确定，钢梁截面高度不应小于160mm。悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。锚固型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16㎜。
工字钢悬挑脚手架的检查与验收
1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。
2、高度在20m及20m以下的脚手架，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。高度大于20m的脚手架，应由上一级技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行检查验收。
3、验收时应具备出厂合格、质量分类合格、施工记录、施工报告等文件。
4、进行现场检查，检查的各项，记入施工验收报告。
基本情况要求使用良好的焊接、铆接性能和综合机械性能。槽钢的原料坯料是碳钢或碳含量不大于0.25％的低合金钢坯料。成品槽钢在正常或热轧状态下热成型为：规格以腰高（h）*腿宽（b）*腰围（d）表示，例如100 * 48 * 5.3，表示凹槽高度为100 mm，腿宽为48 mm，以及腰围厚5.3毫米。钢或10＃槽钢。如果腰围高度相同，如果有多种不同的腿宽和腰围厚度，则需要在模型的右侧添加abc以区分它，例如25＃a25＃b25＃c。
机械性能试验
1、每个工作班应对槽钢进行拉伸试验，试样在其中的一根槽钢上截取。
2、代表一批槽钢的拉伸试验结果不合格，可以从同批槽钢中另抽两根槽钢，各取一个试样复验，如果复验结果均合格，则除初检取样不合格的槽钢外，该批槽钢可判合格，应予验收，如果复验试样中有一个试样或两个试样试验结果不合格，则应对该批未检验的槽钢逐根取样试验。
5.槽钢对接工艺
槽钢的对接工艺共有五点，下面就来逐一介绍每一个步骤：
步：原材料检验：检验准备对接槽钢的外形尺寸是否合格，若不合格则需矫正或更换材料。
第二步：划线： a) 根据对接后的长度尺寸，在准备对接的角钢上划线，划线前应满足两个要求： ⑴、保证对接槽钢的小长度要大于200mm。 ⑵、长度方向上应留有2~3mm的余量。 b) 划线的原则是槽钢的两翼板上的切割线应垂直于腹板，腹板上切割线应成45°夹角。如下 图
第三步：切割：用半自动火焰切割机沿划线下料，下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在槽钢内侧面开 45°单V形坡口。切割面应光滑平整，无缺口。
第四步：拼装：拼装前把两根准备拼装的槽钢倒扣于平台上，然后调整两槽钢的直线度及间隙，点焊固定。
第五步：焊接：采用气体保护焊（GMAW）焊接，为减少焊接变形，焊前应将槽钢成对背靠背点焊在一起，先焊翼板上的坡口侧，然后焊接腹板的坡口，坡口侧焊接完成后。打开成对第六步：注意要点：焊接的话主要是担心焊不牢和焊接应力过大。型钢的壁厚较薄，对焊本身就是不可靠的。所以，可以在对接处加衬板，用角焊缝焊接。控制焊接后的变形量，你可以采用刚性固定 进行焊接，这样可以避免变形。工艺上注意减小应力。用螺栓连接也需要衬板，要注意螺栓的大小、数量和间距。还要计算型钢本身的薄壁是否会被压溃，解决的方法是焊块贴板，再钻螺栓孔。 原则就是，对接处的强度不弱于其它部位，且没有较大应力。
