刮板机配件供应解析刮板输送机如何生产
刮板机配件供应装车完毕后，经检查无问题时，去掉斜台与平板车间连接销，将副绞车钢丝绳移开轨道，利用主绞车提升到转盘道后，利用绞车运到+1170m车场。刮板输送机机头解体后同样利用斜台装车，装车及方法与装中部槽相同。
后部输送机机尾及传动部，可用5吨导链进行拉运。后溜机头段的回收，待端头支架回收完毕，把下口顶板维护好后，利用机巷安装的JH-14型回柱绞车配合导向滑轮进行回收，将导向滑轮利用新品40T链环或钢丝绳绳扣支设戗柱固定在1#过渡架尾梁侧机巷的合适位置，拉出后在机巷进行装车外运。
后部输送机回收前，后尾梁插板全部打出的情况下，先将后部输送机左右侧浮煤清净，检查后部输送机老空侧顶板维护情况，确认无隐患后，再检查上口扩帮段支护，在支护完好的情况下，抽出中间支柱，腾出回收通道后，开始回收，抽出后如发现顶板支护不可靠，必须用同规格的棚子套棚支护。
刮板机配件供应拆卸回收期间，支架必须正常供液，设专人检查支架的完好情况，如有漏液等其它情况，必须立即进行处理，以防支架尾梁降落。后部输送机回收时，可分为两段同时进行回收(以60#支架为中心)，即上段自上而下，下段自下而上顺序回收。
刮板机厂解析它的故障及处理方法
刮板机厂检查托辊的横向中心线与带式输送机的纵向中心线的不重合度。若不重合度值>3mm，那么就应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法就是输送带偏向了哪一侧，托辊组的哪一侧就向输送带前进的方向前移，或是向另外一侧后移。
检查物料在输送带上的位置。若物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。若是物料偏到了右侧，那么皮带就向左侧跑偏，反之亦然。若想使用时应尽可能的让物料居中，那么就要减少或是避免此类输送带跑偏尽可能增加挡料板，使之改变物料的方向和位置。
刮板机厂检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值是多少。若两平面的偏差大于1mm，那么就应该将两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若是输送带向滚筒的右侧跑偏了，那么滚筒右侧的轴承座就应该向前移动或是左侧轴承座后移;若是输送带向滚筒的左侧跑偏，那么滚筒左侧的轴承座就应该向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒的方法恰好相反。
刮板机厂解析它的基本安全要求
刮板机厂讲述刮板输送机是靠链传动输送物料的，在使用中，操作及检修人员除应注意轴承温度，还必须做好以下工作。定期调整刮板链的松紧程度，并使两根链条松紧程度一致。调整刮板链通过调整拉紧丝杆进行，如拉紧丝杆行程不够时，应更换刮板链。
定期检查连接环与刮板的固定情况，如出现连接螺栓松脱和刮板掉落时，应立即停机处理。当两侧的刮板链磨损不一致而造成刮板倾斜运行时，可采用左右调换的方法逐渐予以纠正，链环磨损超过原直径的25%时，应更换。在使用中发现中间槽铸石板松动或脱落应立即更换，以免卡住链条。轴承部位应每两个月添加一次润滑脂。
刮板机厂阐述它在运行中，刮板链飘链、刮板拉斜以至损坏槽体现象是经常出现的故障，可从以下几个方面查找原因：刮板链的安装是否满足要求;司机维护不当，没有及时发现连接环与刮板的连接螺栓脱落，造成刮板脱落;刮板链松动或调整不当，引起刮板链掉槽;尾轮处积煤较多，造成链槽垫煤。运输块煤、矸石、或粘性较大的煤时，在离机头1m左右的槽壁上，可以用胶带或废钢丝绳自制清扫器，清理粘附在刮板链上不易脱落的物料。
一型号的部件安装尺寸和连接尺寸应保证相同，同类部件应保证通用互换，刮板链安装后，在正、反方向都能顺利运行，有紧链装置，且操作方便，安全可靠;能不拆卸用机械推移，应有便于安装推移装置的连接点。
要有足够的强度、刚度、耐磨性，从端部卸载的刮板输送机，机头架应有足够的卸载高度，防止空段刮板链返程带回煤，一般应有上链器，上链器是供刮板链在下槽脱出时通过它返回槽内的装置，用于机械采煤的工作面，机头架的外廓尺寸和结构形式应便于采煤机自切开口。
用于采煤机的工作面刮板输送机，应结合技术上的需要，能装设下列部分或全部附属部件：采煤机的导向装置;铲煤板;挡煤板;无链牵引采煤机的齿轨;放置电缆、水管、乳化液管路的槽或支架;在机头部和机尾部能安装采煤机外牵引的传动部装置，牵引链的固定装置或刨煤机机构传动装置和控制保护装置。
刮板机厂用于综采工作面的刮板输送机，相关的外廓尺寸应与采煤机和液压支架相配;刮板输送机沿倾斜面铺设，在工作中有下滑可能时，应有防滑锚固装置;刮板输送机由机头部、机尾部、中部槽及附属部件、刮板链、紧链装置、推移装置和锚固装置组成。
