◇控制反应温度反应釜一般都有搅拌器，保证反应釜内温度均匀。反应釜温度控制分升温和降温两种（视内部是放热反应还是吸热反应决定）。升温采用蒸汽、熔盐或其他加热介质，降温采用冷却水或其他介质，通过加热或冷却介质控制温度。◇防范爆炸危险当仪表或装置失灵时，反应釜内物料浓度处于易燃范围内或接近易燃范围，工艺危险中“易燃范围内及接近易燃范围的操作”的危险系数将增加，应当采取措施控制反应物料的爆炸危险。原料混合器应放置在反应器进口附近，确保原料在混合器中混合后立即进入反应器。在接近爆炸极限条件下进行氧化反应时，应严格控制原料气与空气或氧气的混合比例。生产装置要有自动化控制仪表、安全连锁报警装置。此外，还可采取原料气和氧气或空气分别进料的方式，避免形成爆炸性混合物。◇配置保护设施反应釜发生火灾、爆炸的危险性较高，在设计中采用了较多的安全装置和防火设施进行补偿。企业在生产中，必须重视安全装置的完好率和投用率，否则装置的危险等级会升高。公式我们不仅要注重设备操作过程，还要注重设备维护保养。发现故障后，要及时检修，使设备保持完好状态。1.反应釜在运行中，禁止超温、超压，作业人员应严格执行操作规程。2.按工艺指标控制夹套或蛇管及反应器的温度。3.避免温差应力与内压应力叠加使设备产生应变。4.严格控制配料比，防止发生剧烈反应。5.要注意反应釜有无异常振动和声响，如发现故障，应立即检修，及时消除隐患。
反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
反应釜是指带有搅拌装置的间歇式反应器，根据工艺要求的压力不同，可以在敞口、密闭常压、加压或负压等条件下进行化学反应。反应釜广泛应用于化工、制药、染料、食品及生物化工等企业，属高温高压设备，危险性较大，易发生物料泄漏和火灾爆炸事故。在生产过程中，企业应重点防范各类危险因素，正确使用反应釜并做好维护工作。
原因分析
操作和使用不当、制造和设计缺陷、化学腐蚀等是造成反应釜物料泄漏和发生火灾爆炸事故的常见原因，其中操作和使用不当引发的事故较多。由于反应釜内通常是有毒有害危险化学品，因此事故后果较一般爆炸事故更为严重。
◇作业
1.作业人员在未对设备内气体进行置换或置换不彻底的情况下，试车或打开人孔进行焊接检修，空气进入设备内形成爆炸性混合物后引发爆炸。
2.用可燃性气体（如合成系统的精炼气、碳化系统的变换气）补压、试压、试漏。
3.未进行动火分析和动火处理（如未加盲板将检修设备与生产系统进行隔离，或盲板质量差，或采用石棉板作盲板），未办理动火证就进行动火作业。
4.带压紧固设备阀门和法兰螺栓。
5.盲目追求产量，设备超压、超负荷运行。
6.擅自放低储槽液位，导致水封起不到作用，或因岗位间配合不够造成压缩机泵抽负，空气进入设备内形成爆炸性混合物。
7.在设备运行中擅自离岗，没有及时发现设备工艺参数变化，导致系统过氧爆炸。
◇操作失误
1.进行设备置换清扫时，置换顺序错误。
2.在操作中错开阀门，或开关阀门不及时顺序错误，致使设备憋压或气体倒流超压，引起物理爆炸。
3.投料过快或加料不均匀，引起温度迅速升高或设备内母液凝固。
4.未及时排放冷凝水或操作不当，使设备操作带水超压。
5.由于操作原因引起的压缩机泵抽负，使空气进入设备内形成爆炸性混合物。
6.过早停泵停水，造成设备局部过热、烧熔、穿孔。
7.投错物料，导致其在回收工序中受热分解爆炸。
