塑料瓶果汁四合一高温灌装机 pet瓶果汁饮料灌装机
价格：15000.00起
一、技术要点
1、生产工艺流程 果实原料→清洗→破碎（加入护色剂）→灭酶→冷却→果胶酶处理→压榨→加澄清剂→离心→超滤或硅藻土过滤→调配→灌装→杀菌。
2、加工工艺要点
（1）苹果汁和鸭梨汁选用充分成熟的苹果原料，去掉病虫部分，用清水洗干净，加入带式榨汁机榨汁，为了抑制果汁褐变，在榨汁机过程中加入0.1--0.2%的抗坏血酸。将榨得的原果汁用泵打入酶处理罐中，瞬时加热到80℃灭酶，然后冷却到45--50℃，加入0.02%果胶酶保温2小时，用硅藻土过滤机过滤，调整糖酸后再次过滤，经灌装杀菌后即为成品。
（2） 葡萄汁原料：用于榨汁的葡萄，应选择优良的加工品种，特别要注意原料的鲜度、成熟度和可溶性固形物的含量。未成熟的葡萄可溶性固形物含量低、酸度高、单宁多、风味差。雨天裂果、长霉果以及发酵变质的原料，也不适合国工果汁。为了洗去附着在原料表面的农药和灰尘等，在水中浸泡1次后，再用0.03%的溶液消毒2分钟，取出用清水漂洗，再用高压水冲洗干净。压榨和除梗：葡萄洗净后，放在回转的合成橡皮辊上进行压榨，再由带桨叶的回转轴将果梗排出，通过滤网分离出葡萄，由泵送去软化。加热软化：为了使红葡萄色素溶出，一般要进行加热压榨，两次葡萄汁混合后冷却。加酶处理：生产澄清型红葡萄汁，必须加入果胶酶处理。将葡萄汁的PH值调整至3.5--4.0，温度控制在40--45℃。加酶处理时，先将果胶酶溶解于少量的果汁中，然后按0.01--0.05%的用量加到45摄氏度的葡萄汁中，充分搅拌混合，处理4--10小时。过滤：酶处理后，多数采用板框压滤机进行过滤，以硅藻土为助滤剂。硅藻土用量为果汁的0.5--1.0%。灌装和杀菌：将上述果汁灌装后经巴氏杀菌即为成品。
（3）草莓汁：草莓→去掉病虫部分，用清水清洗干净→100℃灭酶2分钟→破碎，加入柠檬酸护色→80℃热浸提1小时→冷却到45--50℃→加入0.02%果胶酶，保温2小时→压榨→加入适量澄清剂→离心→硅藻土过滤机过滤→调配→灌装→杀菌。
果汁调配包含：化糖锅，糖浆过滤器，搅拌缸，双联过滤器，均质机，脱氧机，中转罐，UHT瞬时超高温灭菌机，保温缸；
化糖锅：具有加热，搅拌装置的化糖设备，可以分为电加热或者蒸汽加热两种。
糖浆过滤器：该过滤器主要用于糖浆除杂过滤，经过过滤的糖浆清澈透明，不带臭味和杂味。
搅拌缸：将糖浆，浓缩果汁，香料搅拌混合，为预备状态的果汁。
双联过滤器：清除物体液料中杂质；
高压均质机：将料液在高压下进行均质，减少或防止料液的分层，调高料液的细洁度，疏松度以及提高在制品的内在质量。高压均质机能将料液均质细化，使料液形成高压喷雾的设备。
脱氧机：均质后的果汁在真空状态下脱氧，防止果汁氧化，延长果汁储存期。
UHT瞬时超高温灭菌机：一般物料由离心泵泵入灭菌机中，在冷热料热交换装置中而得到预热，再经过充满高压的高温桶，物料被迅速加热到杀菌温度并在此前后保持约3秒，其中的微生物及酶类很快被杀灭，在灭菌的同时不影响物料的口感，品质。
保温缸：保温储存高温灭菌后物料，用于灌装。
瓶装饮料灌装生产线是全封闭组合式三位一体高温灌装机组，生产能力4000瓶/小时-30000瓶/小时。生产线全线PLC控制，人机界面，变频调速，设有灌装温控系统和CIP自位清洗系统，低真空灌装方式，能够完全满足各种果汁和茶饮料的技术要求。
瓶装饮料灌装生产线主要特点
凡与液体、物料直接触的零件，均采用符合卫生要求的不锈钢材料制造，尤其是灌装阀为316材质；
采用低真空压力式灌装原理，灌装速度快，液面精度高，确保了灌装质量；风送进瓶，全程夹瓶口输送，输送链板输出，更换瓶型简捷方便；
抓盖采用“PICK&PLACE”方式，旋盖头抓盖可靠，采用磁力扭矩结构，并有扭矩刻度指示，扭矩调节方便；
三合一体机缩短了封所需的步骤，减少了生产的外部污染，更容易保持机器卫生；
该机率的生产，减少了劳动力和成本的投入；
采用变频电机+PLC+触摸屏人机界面控制，生产速度、班产量、故障报警均显示在屏幕上，操控简捷直观。
倒瓶杀菌机
本机是为热灌装生产线后期瓶盖消毒而设计的设备。它是以电机减速机通过链轮带动的输送链，使包装容器在输送中实现在线倒瓶，达到工艺要求的消毒时间，再自动直立，从而实现从倒瓶到杀菌再到直立的过程。根据客户的需要，可进行直道倒瓶和弯道倒瓶的设计，并可根据客户要求的生产线产量或杀菌时间进行杀菌机的设计及电机功率配置。
喷淋冷却系统
由输送带传送过来的包装瓶在喷淋冷却机处排瓶，顺序进入喷淋冷却机，首先到达温区，在温区保温73℃时间3分钟，随后顺序进入第二和第三温区逐渐降温，时间为12分钟，此温区循环水循环，外接冷水塔，第四温区降温到30℃-40℃，此温区用脱盐水冷却，系统补水时多余水进入上一温区。
玻璃瓶装果汁饮料生产设备组成：水处理设备、鲜果取汁处理系统、调配系统、杀菌系统、洗瓶机、理瓶机、空瓶输送系统、玻璃瓶预热装置、三合一玻璃瓶果汁饮料灌装机、果汁回流加温装置、瓶盖消毒设备、上盖机、实品输送系统、灯检设备、倒瓶杀菌设备、喷淋冷却设备、冷却系统、吹干机、油墨喷码机、贴标机、装箱机、机器人码垛机、缠绕机、电气控制系统。以500ml玻璃瓶计算，整线生产能力可达2000瓶/时～36000瓶/时。
目前果汁消费产品类型分为：
果肉型（混浊汁）、清汁型；按浓度分为、稀释型（5~50%各种）；
制取果汁工艺流程如下（仅供参考）
果肉型（混浊汁）
原料→清洗→（去皮）→破碎→软化→多道打浆→多效浓缩→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口（PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等）
清汁型
原料→清洗→（去皮）→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→过滤（超滤）→多效浓缩→微细化→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口（PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等）
PET瓶装生产设备组成：包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、自动吹瓶机、风力输送线、UHT超高温灭菌机、输盖灭菌机、理盖清洗机、冲瓶灌装封盖三联机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、吹干机、套标机、喷码机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：自动理瓶机或人工理瓶系统、全/半自动洗瓶机、全自动卸瓶机、瓶仓、贴标机、纸箱包装机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（以500ml PET瓶计算)。
