螺旋板换热器（spiral heat exchanger），是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器。螺旋板换热器有可拆的和不可拆的两种型式。
螺旋板式换热器具有体积小、设备紧凑、传热效率高、金属耗量少的优点，适用干液-液、气一液、气一气对流传热，蒸汽冷凝和液体蒸发传热，化工、石油、医药、机械、电力、环保、节能及需要热量转换等工业。螺旋板换热器分为可拆分螺旋板换热器和不可拆分螺旋板换热器。
不可拆式螺旋板换热器的结构比较简单，螺旋通道的两端全部焊死。
可拆式螺旋板换热器.除螺旋通道两端的密封结构以外，其他与不可拆式完全相同。为达到机械清洗的目的，可拆式螺旋通道，一端敞开，用平板盖和垫片密封，以防止流体漏到大气中或同一通道内的流体短路。为了提高螺旋板的承压能力，在板与板之间用定距柱支撑。筒体上的流体进出口有法向接管和切向接管两种。中国普遍使用切向接管,它的流体阻力小,杂质容易被冲出。使用回转支座比较方便，可使换热器立放或卧放。
换热的A、B流体分别流过螺旋板的两侧，其中的一种流体沿螺旋通道由外向内，至中心出口流出；而另一种流体则沿螺旋通道由中心进口，由内向外流出。两种流体呈纯逆流方式流动。螺旋板换热器大结构尺寸为：板宽1800毫米，外径1700毫米，传热面积250平方米，板与板之间的距离20毫米。允许高操作压力可达 2.5兆帕。工作温度由选用的材料而定，材料大多用碳钢、不锈钢、铝、铜和钛。
1、由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。
2、在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。
4、II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。
5、III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。
6、单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合：一个通道并联，一个通道串联
列管冷凝器如何保养
列管冷凝器是制冷、冶金、化工等行业的主要热交换器之一，在冷凝器中应用。事实上，列管式冷凝器是一种节能、节能的新装置，在化工行业中有了应用。
在列管冷凝器的运行过程中，比例尺和尘垢，因为它的蒸汽蒸腾作用机理，比其他种类的柱管冷凝器更容易污染。考虑冷凝器的保护问题是如何处理冷凝器的伸缩。管式冷凝器在室外操作，由于蒸腾作用，管道外部的水容易被腐蚀。为了解决这一现象，管式冷凝器的上下箱应满足锌厚的要求。由于管内的水不断蒸发，易于伸缩，大大降低了柱管冷凝器的传热效率。因此，可以采用以下方法处理柱管冷凝器污垢的问题。
在列管冷凝器的正常运行中，保持设备管路的清洁是很重要的，这样可以保护冷凝器的保护。选择悬臂式管壳式冷凝器，主机在启动的过程中停止，因为有一个压差和壳管式冷凝器线圈温度差异，压差和温度差异会导致铜连续弹性效应，规模为铜，质量，和不同的膨胀系数非常大，所以悬臂式管壳式冷凝器清洗的功能活跃。在运行过程中，由于制冷剂在管冷凝器的两个阶段中有较高的频率感觉，很难形成伸缩，使其无法粘附在墙上。在冷凝器的制造过程中，应进行预膜污染，以防止尘垢晶体粘附在铜管外。选择少量排水设备，控制一定范围内循环水钙离子浓度，以避免水垢。可以设置预冷器和使管壳式冷凝器管蒸腾的外表温度在50℃下,选择大密集水分配装置,确保管壳式冷凝器管外观小时电影被水覆盖，不干燥。当热交换盘管外表的温度小于50℃，宽松的规模和质量，容易清洗，当外部温度高于50℃，的规模和质量强，难以根除。水板设置好，可以用来防止冷凝器冷凝
螺旋板式换热器故障处理
在生产过程中，由于螺旋管板式换热器的管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，管板焊缝处经常出现渗漏，导致水和化工材料出现混合，生产工艺温度难以控制，致使生成其它产品，严重影响产品质量，降低产品等级。冷凝器管板焊缝渗漏后，企业通常利用传统补焊的方法进行修复，管板内部易产生内应力，且难以消除，致使其它换热器出现渗漏，企业通过打压，检验设备修复情况，反复补焊、实验，2～4人需要几天时间才能修复完成，使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀，给企业带来人力、物力、财力的浪费，生产成本的增加。
通过福世蓝高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性，通过提前对新换热器的保护，这样不仅有效治理了新换热器存在的焊缝和砂眼问题，更避免了使用后化学物质腐蚀换热器金属表面和焊接点，在以后的定期维修时，也可以涂抹福世蓝高分子复合材料来保护的金属；即使使用后出现了渗漏现象，也可以通过福世蓝技术及时修复，避免了长时间的堆焊维修影响生产。
正是由于此种精细化的管理，才使得换热器渗漏问题出现的概率大大降低，不仅降低了换热器的设备采购成本，更保证了产品质量、生产时间，提高了产品竞争力。
螺旋板式换热器结构性能
1、本设备由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。
2、在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。
4、II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。
5、III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。
