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关 键 词：宣城吊钩无损探伤涡流探伤检测
行 业：商务服务 咨询服务 产品检测服务
发布时间：2021-02-01
探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
无损检测是在不影响或不损害被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术，无损检测是工业发展必不可少的有效工具。
NDT 无损探伤（Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。
超声检测是指利用超声波对金属构件内部缺陷进行检查的一种无损探伤方法。用发射探头向构件表面通过耦合剂发射超声波，超声波在构件内部传播时遇到不同界面将有不同的反射信号（回波）。利用不同反射信号传递到探头的时间差，可以检查到构件内部的缺陷。
磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕
磁粉检测用的油基载液是具有高闪点、低黏度、无荧光和无臭味等特点的煤油。
闪点是指易燃物质挥发在空气中产生的蒸气能够燃烧时的低温度。若油的闪点低，磁悬液易被点燃，会造成操作人员的及探伤设备的损坏。
黏度是液体流动时内摩擦力的量度。黏度值随温度的升高而降低。油的黏度分动力黏度和运动黏度两种。
动力黏度是表示液体在一定剪切应力下流动时内摩擦力的量度，其值为相同温度下液体的动力黏度与其密度之比，在国际单位制（SI）中以帕秒（Pa·s）表示。习惯用厘帕（cPa）为单位，1cPa=10﹣3Pa·s=1mPa·s
运动黏度是表示液体在重力作用下流动时摩擦力的量度，其值为相同温度下液体的动力黏度与其密度之比，在国际单位制（SI）中以m2/s表示。习惯用厘斯（cSt）为单位，1cSt=10﹣6m2/s=1mm2/s。
在一定的使用温度范围内，尤其在较低的温度下，若油的黏度小，磁悬液的流动性就好，检测灵敏度高。但油的黏度若太小，载液的悬浮性差，磁粉容易沉淀，也影响检测灵敏度，因此油的黏度应控制在一定范围。
（2）磁粉检测油基载液决不允许使用低闪点的煤油载液。
（3）油基载液优先用于如下场合：
1）对腐蚀应严加防止的某些铁基合金（如精加工的某些轴承和轴承套）。
2）水可能会引起电击的地方。
3）在水中浸泡可引起氢脆或腐蚀的某些高强度钢。
液体渗透检测
液体渗透检测的基本原理，零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料后，在一段时间的毛细管作用下，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下(紫外线光或白光)，缺陷处的渗透液痕迹被现实，(黄绿色荧光或鲜艳红色)，从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
渗透检测的优点有：
1、可检测各种材料；
2、具有较高的灵敏度；
3、显示直观、操作方便、检测费用低。
而渗透检测的缺点有：
1、不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；
2、渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。检出结果受操作者的影响也较大。
检测机械零部件、原材料、焊缝等缺陷 检测范围钢材、金属合金类焊缝及钢管对接环缝 射线探伤特点 射线探伤的英文为：radiographic testing；作为常规无损检测方法的射线探伤，在工业上有着非常广泛的应用，它既用于金属检查，也用于非金属检查。对金属内部可能产生的缺陷，如气孔、针孔、夹杂、疏松、裂纹、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射线检查。应用的行业有特种设备、航空航天、船舶、兵器、水工成套设备和桥梁钢结构。 对缺陷影像检测直观，对缺陷的尺寸和性质判断比较容易，便于分析处理，射线照相底片可作为原始的资料长期保存，使用图像处理技术还可使评定分析自动化。此外，射线检测对物体既不破坏也不存在污染。缺点是：对人体有害，在检测中必须注意防护。此外相对于其他几种无损检测方法而言，射线检测的成本较高。 射线探伤应用范围 射线探伤只适用于检测与射线束方向平行的厚度或密度上的明显异常部分。因此，检测平面型缺陷（如裂纹）的能力取决于被检测件是否处于辐射方向。
