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关 键 词：厦门3D曲面玻璃检测报价
行 业：仪器仪表 光学仪器 影像仪
发布时间：2021-02-01
3D曲面玻璃检测的原理是：目前手机屏幕采用2.5D或3D玻璃，使用光谱共聚焦点白光传感器（CWS)，加配旋转工作台，大大提高检测效率。
3D曲面玻璃检测采用白光共焦原理（基于白光波长的偏差，而不是光强）所以设备测量性能更加稳定可靠，激光三角法测量就没有这个优势。
主流微观几何测量功能
★ 3D曲面玻璃检测利用同轴光在表面聚焦，解决透明、反光表面测量难题
★ 3D曲面玻璃检测高亮度白光LED光源经黑色表面返回更多测量信号
★ 3D曲面玻璃检测测量范围小至集成电路，大至手机屏
★ 3D曲面玻璃检测高±42.5°大角度表面测量能力，获取更多极限和边缘处数据
3D曲面玻璃检测设备的原理是什么呢？
3D曲面玻璃检测设备采用的是光谱共焦测量技术，核心部件传感器内的白色光通过一个半透镜面到达凸透镜。上述色差就在这里产生。光线照射到被测物体后发生反射,透过凸透镜，返回到传感器探头内的半透镜上。半透镜将反射光折射到一个穿孔盖板上，小孔只允许聚焦好的反射光通过。透过穿孔盖板的光是一组模糊光谱，也就是说若干不同波长的光都有可能穿过小孔照在CCD感光矩阵单元上。但是只有在被测物体上聚焦的反射光拥有足够光强，在CCD感光矩阵上产生一个明显的波峰。
在穿孔盖板后面，需要一个分光器测量反射光的颜色信息。分光器类似一个特制光栅，可以根据反射光的波长，增强或减弱折射率。因此，CCD矩阵上的每一个位置，对应一个测量物体到探头的距离。在整个量程上，共可以得到超过30,000个测量点。
这里只计算光线波长，用以产生测量信号。反射光产生的信号波峰振幅并不在信号测量依据之内。也就是说反射光的光强不会影响测量结果。 这意味着，无论有多少反射光从被测物体反射回来，测量的距离结果可能是不变的。因为反射光的光强仅仅取决于反射物体的反光程度。因此，采用德国米铱公司的光谱共焦传感器，即使被测物体是强吸光材料，如黑色橡胶；或者是透明材料，如玻璃或者液体，都可以进行正常可靠的测量。
与激光三角反射式位移传感器相比，采用光谱共焦式位移传感器测量曲面玻璃的优势：
1）由于光谱共焦传感器采用分析光谱成分对应距离变化的原理，相比激光三角反射式传感器通过反射光斑在CCD上的位置换算距离变化的原理，光谱共焦传感器测量结果更加稳定，分辨率和线性度更好。实际的测量项目中，采用米铱光谱共焦位移传感器后，整个测量机台的重复性甚至可达亚微米级别。
2）对于曲面玻璃边沿较大角度的位置，光谱共焦位移传感器可以获得更大可测量区域。
3）激光三角反射式传感器更加适合测量漫反射被测物。而对于镜面反射的曲面玻璃，同轴测量原理的光谱共焦位移传感器更加适用。
4）光谱共焦位移传感器的测量光斑更小，测量频率更高，适合快速捕捉微小结构的位置变化。
3D曲面玻璃检测设备的光谱色散共聚焦传感器测量技术发展历史
随着精密制造业的发展，对精密测量技术的要求越来越高。位移测量技术作为几何量精密测量的基础，不仅需要超高测量精度，而且需要对环境和材料的广泛适应性，并且逐步趋于实时、无损检测。与传统接触式测量方法相比，共聚焦传感器具有高速度，高精度，高适应性等明显优势。1940年，Hans Goldmann在瑞士伯尔尼发明了裂隙灯系统，用于检查。这个检测系统被认为是共聚焦传感器测量系统的雏形。
1943年，Zyun Koana 发表了共聚焦传感器测量系统设计图，图中明确展示了共聚焦测量系统的传输光路。这是3D曲面玻璃检测技术的原理由来。
3D曲面玻璃全域检测
基于白光共聚焦测量原理对玻璃表面的曲面进行测量，三维表面形貌测量系统
3D曲面玻璃检测、稳定测量
★ 点、线、面三种测量模式，应对从简单到复杂的测量任务
★ 2D轮廓测量，包含长宽高、角度和台阶高度等十余项
★ 3D形貌测量，包含体积、表面积、翘曲度和腐蚀分析等
★ 符合国际ISO25178标准的面粗糙度测量分析
3D曲面玻璃检测纳米级分辨率与测量精度
★ 17nm垂直分辨率，获得更多表面细节
★ 高1μm横向分辨率，更多采样值带来更的分析结果
★ 高14nm测量头精度，输出可信赖的测量数据
