KN—17高分子陶瓷聚合物材料既可以作为底漆使用又可以作为面漆使用;
6、固化后的KN—17高分子陶瓷聚合物会形成一层非常光滑的“釉面”;既可以减少阻力，又起到美观的作用。常温下KN—17高分子陶瓷聚合物材料完全达到抗化学腐蚀性能至少48小时，但温度每提高11℃时间缩短一半。
气温较低时，可以将SD7400的主剂预加热到35℃，以降低粘度方便充分混合搅拌。
泵类冲刷磨损是一个很常见的设备问题，比如脱硫泵、污水泵、纸浆泵、盐泥泵等泵类都会出现冲刷磨损。之前小编也写过关于如何解决泵类冲刷磨损的文章，但是近期小编看到还是有很多网友存在不知道如何解决泵类冲刷磨损的问题，今天小编就以脱硫泵冲刷磨损如何解决为例，给大家再详细解答一下。
某车间脱硫系统运行过程中出现异常，压力不足并泵效降低，在拆检脱硫泵时发现泵壳过流部件冲刷磨损严重，同时叶轮表面也出现很多汽蚀、腐蚀的坑洞，严重影响脱硫泵的正常生产运行同时泵效大范围降低。设备数据如下：脱硫泵（化工渣浆泵）型号：LCB300-300-450，流量：200m3，扬程：20m，转速：980r/min，设计压力：1.0Mpa，设计温度：120°C，材质：Cr30（双向不锈钢），泵体流道呈蜂窝状不规则冲刷，深度约：8~10mm。
索雷碳纳米聚合物材料修复技术是利用材料特有的机械性能、耐磨性能、防汽蚀性能、耐腐蚀性能等保护脱硫泵泵壳体及叶轮免受冲刷汽蚀的影响，提高泵的使用寿命，同时提高泵效。整个操作工艺相当简单，仅需要对脱硫泵本体进行喷砂处理，然后刷涂底漆，涂覆一层耐磨材料，后涂抹一层防汽蚀、提高泵效材料即完成修复。现场详细修复步骤如下：
1.用蒸汽对泵壳内表面及叶轮护板等修复面进行蒸煮；
2.表面处理：先用喷砂机对待修复部位进行喷砂处理，然后用无水乙醇清洗喷砂后的过流部位及待保护位置；
3.按比例调和索雷SD3000材料后在待修复部位进行涂抹；
4.按比例调和索雷SD7400材料后修复冲刷磨损的沟槽、坑洞；
5.加温对材料进行后固化处理。
通过大量的实践表明，索雷碳纳米聚合物材料在修复脱硫泵、污水泵、纸浆泵、盐泥泵、渣浆泵等泵壳磨损使用效果良好，不仅有效的延长了泵体的使用寿命，为企业节省了更换新泵壳的费用，而且有效的减少了停机检修周期。更多详情咨询可到索雷工业上进行了解。
1、表面处理：对需处理的工件进行补焊、脱脂处理、喷砂除锈。
①补焊：对过量冲蚀，不足以支撑胶粘剂强度的部位
需要进行补焊。
②脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，以棉纱擦拭工件表面，棉纱无油渍、水渍。用氧气乙炔将火焰
调整到10CM长，以5cm/min的速度，使火焰反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮气。
③喷砂除锈：去除工件
表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。
2、制作：模具、工具准备，将工件预热，胶粘剂预热，严格按照KN17高分子陶瓷聚合物材料配比进行混合搅拌，搅拌完成后的KN17高分子陶瓷聚合物材料盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶，混合后的KN17高分子陶瓷聚合物材料在料盘中停留时间不能超过10分钟，以保证KN17高分子陶瓷聚合物材料对工件的充分粘合。施工完成后，对检查出的缺陷进行及时修补。
3、加温固化：施工完成的工件停留6小时进行加温固化。
4、研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，密封相配面应试配合格。
5、喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。
