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行 业:化工 无机化工原料 铝氧化物
发布时间:2021-01-29
法。粉纯度比较高,合成的聚合重金属等有毒物质含量低,一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺比较简单,但生产的聚合的盐基度较低,因此一般采用加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。③三氧化铝法。含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步:一步是得到结晶,二步是通过热解法或中和法得到聚合。采用氯化为原料,加工聚合。这种方法应用更为普遍。可用结晶于170℃进行沸腾热解,加水熟化聚合,再经固化、干燥制得。⑤碱溶法。先将铝灰与反应得到溶液,再用调pH值,制得聚合溶液。这种方法制得的产品颜色外观较好,不溶物较少,但含量高,原材料消耗高,溶液氧化铝含量低,工业化生产成本较大。
液体产品用槽车或包装桶运输至仓库,使用时可直接按需要投加;固体产品使用时依实际需要(取决于具体使用中的工艺设计、工作现场条件)加水稀释成氧化铝含量5%-15%的溶液,通过加药系统(如计量泵)或直接加入待处理的水中。具体稀释方法如下:按计算量在溶解罐(池)中注入干净的水,开启搅拌,按计算量将聚氯化末倒入水中(操作过程中应注意避免皮肤直接接触产品,应配备护目镜、橡胶手套、工作服等),保持搅拌至产品完全溶解。此时所得的溶液即可加入待处理的水中或储存备用。
聚合的盐基度是聚铝中相对重要的指标,特别是针对饮用水级别的聚铝产品。盐基度越低,其价格越高,各采购商可以根据厂家的实际情况来操作。另外不同原材料,不同工艺生产处理的聚合产品的盐基度也是不同,这就需要厂家来进行调整。提高聚产品的盐基度,可大幅提高生产和使用的经济效益。盐基度从65%提高到92%,生产原料成本可降低20%,使用成本可降低40%。
聚合有吸附、凝集、沉积等功能,聚合稳定性差。毒性及防护有腐蚀性,如不小心溅到皮肤上要当即用水冲刷洁净。出产人员要穿工作服,戴口罩、手套,穿长筒胶靴。出产设备要密闭,车间通风应杰出。聚合?有腐蚀性。加热至110℃以上时分化,放体,终究分化为氧化铝;与酸反响发生解聚效果,使聚合度和碱度下降,终究变为正铝盐。与碱效果可使聚合度和碱度进步,终究可构成沉积或铝酸盐;与铝或其他多价酸盐混合时易生成沉积,可下降或完全失掉混凝功能。
沉降阶段:它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程,要求水流缓慢,为提高于效率一般采用斜管(板式)沉降池(更好采用气浮法分离絮凝物),大量的粗大矾花被斜管(板)壁阻挡而沉积于池底,上层水为澄清水,剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降,一边继续相互碰撞结大,至后期余浊基本不变。烧杯实验宜以20-30转/分慢搅5分钟,再静沉10分钟,测余浊。