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柴油发电机组水温度偏高的原因和解决方法
虽然到冬天了，但柴油发电机组的温度偏高扔不能忽视，下面就来看看柴油发电机的水温偏高的原因和解决方法：
柴油发电机组温度异常现象：发电机绕组或铁心温度比正常值明显升高或超限，发电机各轴稳定比正常值明显升高或超限，柴油发电机组水温偏高。
柴油发电机组温度异常原因：测量元件故障；冷却系统故障：冷却水压不够、冷却水量不足、管路堵塞、破裂或阀心脱落；三相电流不平衡超限引起温度升高；发电机过负荷；冷却油盆油量不足或冷却水管破裂。
柴油发电机组温度异常处理：
判断是否为表计或测点故障：是则通知维护处理，监视其它测点的温度正常；若表计或测点指示正确，温度又急剧上升，则减负荷使温度降到额定值以内。否则停机处理；检查三相电流是否平衡，不平衡电流是否超限，若超限则按三相不平衡电流进行处理。
今天我们着重来讲一下柴油发电机组水温偏高的原因和解决方法。
柴油发电机组水温度偏高主要由以下几个原因导致：
一冷却水箱散热器表面不清洁引起；
二冷却水箱内冷却液不足；
三冷却水泵故障；
四节温器故障；
五使用不合要求的冷却液；
六发电机使用时间太长一些部件损坏。
柴油发电机组水温度偏高解决方法：
1）冷却水箱散热器表面不清洁。主要是灰尘大的环境易堵塞散热器表面或在机组运行时有杂物被冷却风扇吸至水箱处挡住通风而使散热不良。用水清洗水箱散热器表面或清除杂物。因此，日常一定要注意保持机房内的环境清洁。
2）冷却水箱内冷却液不足。需检查清楚冷却水流失的原因，可查看冷却水箱与机身各冷却水管道有无泄漏情况，如有泄漏应即修复。然后补充冷却液至正常液位。
3）冷却水泵故障导致冷却水不循环而使水温升高。这是由于水泵使用时间较长后内部齿轮磨损泄漏造成。本故障在备用油机中也较少见。这时只能联系厂商修复或更换水泵。
4）节温器故障。节温器故障不能张开，使冷却水水温变化时不能改变冷却水的
循环路径，控制进入散热水箱冷却水的流量，达到调节冷却强度目的。此时需要更换节温器。
5）使用不合要求的冷却液使冷却水管道积有水垢、铁锈之类等物阻碍冷却水的循环引起水温升高。对于冷却液的使用我们至少要用合格的自来水，能用蒸馏水、去离子水或纯水。
6）发电机在使用较长时间后冷却风扇的皮带会逐渐老化变得毫无弹性或某条皮带断裂造成冷却风扇失正常的吹风能力。这时需重新更换冷却风扇的皮带。另外一种情况是冷却风扇的皮带轮轴承磨损后下垂引起皮带松弛，影响吹风能力。不过该现象在备用油机中较少见，只要平时保养时对冷却风扇皮带轮轴承足够润滑都可避免。
柴油发电机组的冷却与通风要求
柴油发电机组的冷却与通风要求
柴油发电机组在运行过程中会放出大量的热，所以机组对于冷却和通风的要求非常高。只有合理设计机房、安装机组，才能保证足够的空气流量，今天华全为大家整理了机组对冷却、通风的一些要求，希望您能运用到实际使用中。柴油发电机组的冷却与通风非常重要，机房应有足够的空气流量，以满足机组燃烧及冷却通风的需要，
一、柴油发电机组冷却的要求
（1）机组安装时应尽可能使散热器接近排风口，以防止热空气的再循环。无风道时建议散热器距排风口之致离不超过150毫米；如果机房难以满足上述要求，则建议安装相应的风道。
（2）排风口的面积应为散热器排风面积的1.5倍。通常情况下，需配合散热器安装导风管及排风百叶窗。
（3）风管的弯曲应通过适当的弯头，管路过长还应加大尺寸以减少排风背压。长距离的风道应根据建筑的特点进行特别设计。
（4）建筑物的进、排风口通常安装有百叶窗及栅，当计算风口尺寸时应考虑百叶窗及网栅的有效通风面积。
（5）机组燃烧及冷却需要大量的空气，这一点往往被忽略。建议进风口总面积至少是机组散热面积的2倍；所有的风口应能防止雨水的进入。在气候寒冷的地区，备用和极少运行的发电机组之机房应能保温；进、排风口可安装可调试百叶窗，在机组不运行是百叶窗能够关闭。对于主电源故障自动投入运行的机组，通常还需要安装标准的恒温控制浸入式冷却水加热器。
二、柴油发电机组通风的要求
（1）风门或百叶窗起到隔离机房与周围环境的作用，其打开及关闭的操作应由机组的运行状态来控制。
（2）寒冷地区的机房所安装的活动式风门，应允许机房内气流的再循环，以在冷机时加热机房从而提高机组的效用。
发电机冷却水处理不当的危害：
在冷却水量不足或冷却水、机油温度过高的情况下运转。柴油发电机冷却水量不足会降低其冷却效果，柴油机因得不到有效的冷却而过热冷却水、机油的油温过高，也会引起柴油机过热。此时柴油发电机气缸盖、气缸套、活塞组件及气门等主要受热负荷大，其机械性能如强度、韧性等急剧下降，使零件变形增加，减小了零件间的配合间隙，加速机件磨损，严重时还会产生裂纹、机件卡住的故障。柴油发电机过热还会恶化柴油机燃烧过程，使喷油器工作失常，雾化不良，积炭增多。此外，机油不足的情况下运转也是大家可能一贯采取的做法，这样对设备的伤害也是很大的，加大摩擦，引起拉缸或者烧瓦的问题，因此一些已经被大家认为习以为常的错误做法要及时纠正过来，这一点很重要。
冷却效果不好有哪些原因
（1）冷却水不干净
柴油发电机用的冷却水应是清洁的软水，不宜采用含有钙、镁等矿物盐类的硬水。如条件所限只有硬水，须经软化处理后使用。硬水软化可用煮沸沉淀法；也可用小苏打或烧碱作为软化剂（按1L水加0.5一1.5g纯碱或0.5一0.8g烧碱的比例添加），搅拌沉淀后用上层的清水。注意，不能用海水作为冷却水。
（2）冷却水量不足
散热器的冷却水应经常检查并及时补充，液面过低会影响系统的冷却效果，加剧柴油机的穴蚀。如果每天都要添加，应检查冷却系是否存在漏水现象。
（3）三角皮带松紧度不合适
柴油机工作时，三角皮带应保持一定的张紧程度。皮带过紧将引起充电发电机、风扇和水泵上的轴承磨损加剧；太松则会使所驱动的附件达不到所需的转速，导致充电发电机电压下降，风扇风量和水泵流量降低，从而引起柴油机过热，故应定期对皮带张紧力进行检查和调整。皮带的松紧度大小是通过调节螺钉调节发电机对调节臂的相对位置来实现的。
静音柴油发电机组的优势
1.外观要求
（1） 静音柴油发电机的界限尺寸、安装尺寸及连接尺寸均符合规定程序批准的厂品图样
（2）机组的焊接应牢固，焊缝应均匀，无焊穿、咬边、夹渣及气孔等缺陷，焊渣焊药应清除干净；漆膜 应均匀，无明显裂缝和脱落；镀层应光滑，无漏镀斑点、锈蚀等现象；机组紧固件应不松动。
（3） 静音柴油发电机的电气安装应符合电路图，机组的各导线连接处应有不易脱落的明显标志。
（4） 静音柴油发电机应有接地良好的端子。
（5） 静音柴油发电机标牌内容齐全
2.绝缘电阻和绝缘强度
（1）绝缘电阻：各独立电气回路对地及回路间的绝缘电阻应大于2M
（2）绝缘强度：机组各独立电气回路对地及回路间应能承受交流试验电压1min，应无击穿或闪烁现象。 回路电压 试验电压 <100V 750V ≥100V 1440V
保护优势。
1、静音柴油发电机失磁保护
失磁保护作为发电机励磁电流异常下降或完全消失的失磁故障保护。由整定值自动随有功功率变化的励磁低电压Ufd(P)、系统低电压、静稳阻抗、TV断线等判据构成，分别动作于发信号和解列灭磁。励磁低电压Ufd(P)判据和静稳阻抗判据均与静稳边界有关，可检测发电机是否因失磁而失去静态稳定。静稳阻抗判据在失磁后静稳边界时动作。
2、静音柴油发电机过激磁保护
过激磁保护是反应发电机因频率降低或者电压过高引起铁芯工作磁密过高的保护。过激磁保护分高、低两段定值，低定值经固定延时5s发出信号和降低励磁电压（降低励磁电压、励磁电流的功能暂未用），高定值经反时限动作于解列灭磁。反时限延时上限为5秒，下限为200秒。
3、静音柴油发电机定子接地保护
发电机定子接地保护作为发电机定子单相接地故障保护，由基波零序电压部分和三次谐波电压两部分组成，基波零序电压保护机端至机尾95%区域的定子绕组单相接地故障，由反映发电机机端零序电压原理构成，经时限t1（3s）动作于解列灭磁；三次谐波电压保护机尾至机端30%区域的定子绕组单相接地故障，由发电机中性点和机端三次谐波原理构成，经时限t2（5s）动作于信号。二者组成的定子接地保护。保护设有ＰＴ断线闭锁。
柴油发电机组的清污方法怎么选用才正确
柴油发电机组的清污必须得做到位，否则到时候会对发电机造成很大的影响，千万不容忽视。
在对柴油机零部件进行污物清除的过程中，一般不局限于某一种方法，而是几种方法的综合。因此，在使用过程中，应注意对这些方法的合理选用。
1、积炭的清除
积炭通常采用机械清除法，即根据机件的材质和零件的表面形状及质量要求，选择不同的工具，常用的工具有铲刀、刮刀、铜丝刷、铜铝金属片和砂纸等。对铝铜合金等表面光洁的零件，清除时应注意不得留下刮痕，因为刮痕会使积炭更容易附着积结。
2、油垢的清除
(1) 溶剂擦拭。使用的溶剂通常有轻柴油、灯用煤油、溶剂煤油、洗涤煤油，工业汽油和航空洗涤汽油。柴油用于清除一般零部件，洗清过的零件不会很快生锈。更多油品资讯油品信息调油技术请关注油品圈。但柴油的蒸发速度较慢，清除后应尽快用压缩空气吹干，以防空气中尘埃污染；煤油和工业汽油用于清除精密机件；航空洗涤汽油的蒸发性强，只用于清除精密机件。
溶剂擦拭操作方便，清除精度高，但不够经济，用时必须有防火措施。
(2)化学清除法。金属件用化学清除法清除的方法步骤是：
a. 选择适当配方的清洗液；
b. 将清洗液加热至70～90℃；
c. 将零部件置于洗液中浸煮10～15min，并辅以毛刷刷除；
d. 用清水冲洗；
e. 用压缩空气吹干。
橡胶、牛皮等机件（如皮碗、皮圈等）应使用酒精清洗，不能用碱性溶液清洗，否则，胶皮件会发胀变质失效。
3、水垢的清除
水垢暴露于零件表面时，一般用手工铲除；当手工铲除不便时，可采用化学清除，其方法是：将被清除件放在碱性溶液（10～15%的氢氧化钠溶液）或酸性溶液（4～6%的盐酸溶液）中，加热至 60～70℃，浸泡2～3h，水垢即可分解，然后用清水冲净。
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