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关 键 词：安阳消泡剂聚醚消泡剂配方
行 业：化工 化学助剂 消泡剂
发布时间：2021-01-29
从包括加粘土进全发酵肉汤在内的那些具体实施例里注意到有10%以上的消泡射能够和菌体一起被分离出来。另一方面，当发酵肉汤用像过滤和离心进行处理以除去或分离出菌体时，大体上所有的消泡剂， 即90%或更多都能被分离出来。因此，在加入粘土之前优先把发酵肉汤处理以提供一种无细胞的含酶溶液。
酶发酵常含餹类物质如蔗糖或淀粉（在酶的加工中它们增加发酵肉汤的粘度及色素（把不理想的颜色带到终产物）。这些东西亦常有可能与粘土一起形成复合物，因此亦能与消泡剂一起利用固体/液体分离 和除去，例如，在培养地衣芽孢杆菌菌株之后除去醣类而产生碱性蛋白酶必须注意粘土 /消泡剂复合物的形成并不由PH决定?如果产品使用的是固定在粘土上不动的一类酶，那么，在一个实施例里，可以在不会导致粘土和酶形成反应产物的PH条件下加进粘土，例如，在适当的PH之下，粘土会通过在它们之间形成一种不溶性反应产物而使某些酶固定。 这种的酶是转葡糖苷酶，PH 3-5时它在粘土的固定作用美国专利号3，04 2,584揭示。美国专利号3，899，395\亦揭示了在卩11 4-6时浆土与脂酶会形一种不溶反应产物。因此粘土可在它与这种酶不形成反应产物的PH条件下加入。与一类在粘土上固定的酶有关的另一个实施例里，粘土可在会导致形成酶/粘土的一种不溶反应产物的PH条件下加入。它会和这种粘土 /消泡剂复合物一起沉在反应罐底部，随后能够把这个PH调至这种酶和枯土会形成一种反应产物的范围之外，这将会引起酶离开枯土而重返溶液里*这种固体的粘土/消泡剂复合物随后能用如前述的固体/液 体分离技术分离出来?当然，如果这酶类）是一类与粘土不大形成或不形成反应产物的酶，那么只要所选择的PH不致将这酶（类}的活性变成 不理想的，粘土就可在任何PH下加入?这个PH值完全可以由熟悉这个技术领域的人根据将会在后面讨论的个别酶或酶类的PH敏感性来决定。
粘土和消泡剂之间的亲合性被认为是一种表面效应，因而将发酵肉汤或含酶溶液在粘土团块上面通过而简易地实施本过程是可能的然而粘土的表面面积加时，这种粘土除去消泡剂将会更有效。因此，粘土除去消泡剂将会更有效。因此，粘土应是颗粒型的。在一理想的实施例里，粘土颗粒的大小是使约60%至80%左右的粘土可通过美国筛号约 1 4 0目（1 0 6微米）至2 3 0目（6 0微米）左右的筛子?尽管不 要求细的颗粒，但用大约2 7 0目（5 3微米）的筛子大体上使所有的颖粒都不能过筛则为优先采用的颗粒尺寸。
烷消泡剂硅氧烷为基剂的浮液型消泡剂
硅氧规为基剂的乳液型消泡，具体地说渉及一种具项出色消泡能力和极好的消泡活性持久性的以硅氧烷为基剂(S i 1 i c o ne-b a s e d ) 的乳液型消泡剂。
制备以硅氧烷为基剂的水乳液型消泡剂是一项成熟的技术，二氧化钛，氧化铝及类似物质组成的液体硅氧烷基剂组合物或上迷物质组成的油组合物在水介质中分散并使其乳化的技术。
硅氧烷为基剂的乳般型消泡型，所说消泡剂的消泡能力和消泡活性持久性及其对稳足性，主要取决于油组合物不身的特性，而其乳化条件(即增加该硅油组合物的茉水性, 促逬买在水友泡介质甲的分散作用等），并不具有本质上的重要意义。
因此，迄今在改逬以侄氧烷为基剂的乳液型消泡剂方面的努力，自 然就主要针对这种硅油组合物的改性上。
技术中具体做法是通过适当控制乳化剂量来改善以硅氧烷基剂的乳液型消泡剂的乳液稳定性。也就是也增加乳化剂量虽然牺牲了初始消泡活性和消泡能力，但是由于乳液粒子的体积平均粒径减小的结果而具有增加乳液稳定性之作用。另一方面，当乳化剂量凋小到一 定程度，以致引起倒稚时，由于乳液粒子粗化的结果可以改进初始消泡活性和消泡能力，但是却伴随着消泡活性持久性方面减小的缺点，这是由于乳液粒子。即使把乳化剂控制隹值，乳液型硅氧基消泡剂也不可避免地，即能恒足的乳液粒子直径，因而由于大气温度和水温度在冬夏之间存在差别，由于水体积和倒相温度不适当而使消泡剂性能不够可靠。
发酵的消泡剂，该消泡剂包含下列组分(A)和(B):
(A)一种反应产物，该反应产物是通过总共80至200摩尔的环氧和环氧与1摩尔的由油或脂肪和包含至少三个羟基的多元醇组成的混合物的加成聚合获得的，所说的混合物具有油或脂肪组分：多元醇组分 =1:0. 2-1:1的摩尔比率，并且其中所述环氧与环氧的摩尔比率 =1:1至1:4;以及
(B)至少一种选自由下列化合物组成的组的化合物：
(1)脂肪酸，
(2)醇，
(3)聚氧化烯多元醇越，
(4)聚氧化烯烷基鲢，
(5)聚氧化烯脂肪酸酯，
(6)聚氧化烯烷基醚脂肪酸酯，
(7)聚氧化烯聚合物。
2.按照产品要求1的消泡剂，其中在组分(A)中，环氧与环氧的摩尔比率落在1:1.5至1:2.5的范围之内。
3.按照产品要求1或2之任一的消泡剂，其中所说的组分(B)是聚氧化烯聚合物（7) ^
4.按照产品要求1或2的消泡剂，其中所说的组分(B)是具有2,000至 10,000的平均分子量的聚丙二醇或聚氧-聚氧共聚物。
5.按照产品要求1或2的消泡剂，该消泡剂包含重量比率为5:95至95:5 的组分(A)和组分(B)。
6.按照产品要求1或2的消泡剂，该消泡剂适合用于发酵、羧酸发酵、酶发酵或抗生素发酵中。
7.一种、羧酸、酶或抗生素的发酵生产方法，该方法包括以按重量计0.0001%至2%的量将杈利要求1 - 5之任一的消泡剂添加到培养基中，并且在其中培养微生物。
在各种工业的生产过程中，水溶液体系中生成的泡沫会引起务 种麻烦，如：降低生产率、增加次品、降低产品装载率以及诸如此炎 的其它问题。尤其在纸浆生产工业中，废水中含有大量能形成泡珠的物质，而抑制泡沫的形成则是必需克服的重要问题。
在目前的纸浆生产的方法中，该加工工艺是一种使用盐的碱性加工工艺，该加工工艺亦是目前的主要生产方法。
在纸浆工艺过程中，纸浆材料（木材砗片）在和亚、 酸的混合溶液中蒸煮，将木材中除纤维外的其它成份溶解在溶液中而除去以得到纸浆成品。
在蒸煮中产生的废水通常称作黑液，它含有大量的木质素盐和其它树脂成份。
由于这些物质具有能形成泡沫的属性，导致了在生产过程中， 需将这些物质自纸浆中分离，期间产生形成泡沬的问题。当黑液剩留在分离出来的纸浆中时，在纸浆洗涤工序中仍存在形成泡沫的问题。
洗涤过程中，以及在经蒸煮加工生产后的纸浆过筛过程中所形成的泡沫，造成洗涤效率和工艺可操作性的大大下降。在纸浆生产过程中所形成的泡沫引起了种种问题，如：降低成 品纸张的强度，由于电沬在纸张上的斑点，降低成品纸张的品质， 以及对纸张机械上纸张的侵蚀和诸如此类的问题。
因此，在纸浆纸生产过程中，应用消泡剂是必不可少的。
现巳提出不同种类型的消泡剂，例如：一种消泡组合物，包括 1—20%重量的脂肪族酰胺，1 一 15%重量的溶解在油中的有机聚 合物，1 一50%重量的烃油和0—5%重量的日本专利公开号1972— 7359所述的脂肪以及一种消泡组合物，包括70—90%重量的非极 性有机流体，1一5%重量的疏水性二氧化硅和1 一20%重量的如日 本专利公开号1977—5686所述的有机碟化合物。
一种乳化物，包括0.5—10%重量的快速冷却的酰胺，0.3— 10^重量的疏水性二氧化硅，0.5—5%重量的某种聚合物，0.5— 5%重量的乳化剂，15—65%重量的某种油，20—60%重量的水，
0—3%重量的硅酮表面活性剂，0— 0.5%重量的溶液，0—0. 5% 重量的如美国专利号4,225,456所报道的硅油。
然而，这些消泡剂组合物未必具有所报导的那种的消泡性 能。大多数用于该工艺生产过程中的消泡剂是不溶于水的9当大量 使用这类消泡剂时，由于消泡剂本身凝结，导致不必要的问题，诸 如:塔脂的形成以及由于带油废水和形成二喔星类(dioxines)污染 环境的问题。
提供可通过简单的方法生产的一种乳化型消泡 剂组合物，可防止洛脂的形成以及废水带来的环境问题，并具有优 异的消泡性能。
该消泡剂组合物消泡的方法。
通过对上述目的的大量的研究，从而发现一种通过将 改性硅油与某种非极性有机流体和疏水性二氧化硅一起在水中乳 化，就能得到一种消泡剂组合物，它可以通过简单的方法生产，可以防止塔脂的形成和防止废水带来的环境问题，并具有非象优异的消泡性能。
由此，乳化型消泡剂组合物是由5—35份重量的某种有机流体，0.5-5份重量的硅油，0.5-5份重量的疏水性二氧化硅和1-40份重量的改性硅油在乳化剂的存在下在水中通过乳化形成。
消泡方法包括将上述乳化型消泡剂组合物以恒定的 浓度连续加至一种泡沫水溶液液体中。
其它目的、特征和优点将在以下说明中进一步揭示。
详细说明如下：
在用于形成本发明的乳化型消泡剂组合物的组分中，包括某种有机流体。
该有机液体的例子为石蜡烃、烃、芳香烃、石油以及诸如此类.它们中较佳例子为石蜡烃^
较佳有机流体的更具体的例子为液体石蜡和完全化的石蜡 它们当中，的是液体石蜡。
有机流体可以采用单独组分或者釆用二种或多种组合的混合物。
乳化型消泡剂组合物的有机液体的数量为5 -35%重量，较佳为8-25%重量，更佳为10-20%的重量，
用产品中的完全化纯化的液体石蜡是具有完全饱和价键的(碘值为0)有机液体。通过使用这种有机流体在优异的工作环境中可以显示极好的消泡性能。
在产品中，用完全化纯化的液体石蜡，具有如下性能，例如，在使用时于15 °C比重为0.84-0.865，动力学粘度为12-70 cst (厘 司)，较佳地为12-50cst，更佳地为12-20cst，氧化值为0.01，碘 值为0，含量为O.lppm或更低以及点为100-120。
碘值为0，作为完全化的参数，意味着该碘值为0.01或更 少(按日本油化学品学会2，4，5-71碘值测试方法测量)。
除了液体石蜡外用于本发明的其它有机流体是合成油。几乎通常作为合成油使用的所有种类的聚合物在某种程度上均可用于本
产品该类型的组合物中，合成油的例子为氧化和化氧的无规聚合物，通过将氧化丙稀或氧化和化氧的混合物与3-10个碳原子的醇加成可得到该聚合物，通过丙二醇和乙二醇与氧化的丙氧化反应而得到的聚合物，通过将氧化或氧化和化氧的混合物与丙三醇加成而得到的聚合物，以及诸如此类的聚合物。
用于发酵的消泡剂和使用该消泡剂的发酵生产方法
产品所属技术领域本产品涉及一种用于发酵的消泡剂。更具体地说，本产品涉及一种用于发酵的消泡剂，该消泡剂同时具有消沐和抑泡作用，因此消泡效果极好， 并且对发酵生产不产生。
在常规发酵工业中，例如，在以深层好气培养产生有用物质中，形成造成各种问题的大量泡沫。具体地说，发酵罐被泡沫充满，这会降低每单位体积的培养容量并造成培养液从发酵罐溢出。因此需要解决这样一个问题。
为了抑制这种泡沫的形成，通常的做法是将消泡剂添加到培养基中。就这样的消泡剂而言，聚氧化烯多元醇醚、聚氧化烯基醚、聚氧化烯脂肪酸酯、聚氧化烯基酼脂肪酸酯等。此外，只要泡沫形成就消沫因而立即显示出去沫效果的消泡剂
这些常规的发酵消泡剂既不具有从液态表面消去泡沫的去沫作用，也不具有抑制液态表面泡床形成的抑泡作用，以致它们的消泡效果不充分。另一方面，具有极好的消沐作用和具有极好的抑泡作用的消泡剂的组合使用相互抵销了它们的作用，产生了两种作用都不能获得的问题。另外，这些消泡剂伴有它们同时也抑制微生物生长和目的产物产生的问题， 因此对发酵生产产生不利影响。
因此本产品的目的在于提供用于发酵的消泡剂，该消泡剂同时具有去沫作用和抑泡作用，因此有极好的消沫效果，并且对发酵生产不产生。
一种、羧酸、酶或抗生素的发酵生产方法，该方法包括以0. 0001%至2% (按重量计)的量将发酵消泡剂（所说消泡剂包含上述组分(A)和⑶）添加到培养基中；以及在所产生的培养基中培养微生物。
后处理消泡剂萃取剂消泡剂在制备无水用消泡剂的用途
萃取剂在制备无水中作为消泡剂的用途
曱酸曱酯的水解 HCOOCH3 + H20 与 HCOOH + CH3OH 具有水解平衡位置不利的缺点。通过蒸馏除去所需工艺产物来移动平衡是不可能的，因为曱酸（沸点32X：)在比曱醇（沸点650和曱酸（沸 点101X：)明显更低的温度下沸腾。无水曱酸不能容易通过蒸饱从所得曱 酸水溶液中获得，因为它与水形成共沸物。困难因此在于从曱酯水解 混合物中获取无水。
曱酯起始制备无水。只要进行以下步骤，就能获得无水：
a)将曱酯进行水解，
b)从所得水解混合物中蒸馏掉曱醇和过量曱酯，
c)来自蒸馏(b)的包含和水的底部产物用主要吸收的萃取剂 以液-液萃取进行萃取，
d)包含曱酸、萃取剂和一些水的所得苹取相进行蒸馏，
e)在该蒸德中获得的包含水和一些曱酸的顶部产物返回到步骤(b)中蒸馏塔的下部f)来自蒸犹步骤(d)的主要包含萃取剂和曱酸的底部产物通过蒸馆分 离成无水曱酸和萃取剂，和
g)离开步骤(f)的萃取剂返回到该方法中。
