养殖厂粪污处理建设前处理设施、厌氧消化设施、生物延期利用设施、厌氧消化剩余物利用设施、其他附属设施。其中前处理设施包括：集水池、调配池、原料预处理房；配备相应的预处理设施设备：厌氧消化设施包括：厌氧反应器基础，厌氧反应器，配备相应的厌氧反应附属设备；生物燃气利用设施包括：贮气柜基础，贮气柜，锅炉房，净化间；配备响应的燃气利用设备：厌氧消化剩余物利用设施包括：沼液暂存池，配备沼液输送，转运设备等；其他附属设备包括：管理房与配电房，道路，绿化，配备电器、照明，避雷等设备。
这种方式一般为有条件进行种养一体化的养殖项目，比如正大、正邦等企业的百万头生猪养殖项目。
三改两分再利用畜禽养殖污染治理工程
进行干清粪系统改造，主要包括清粪沟改造，配备干清粪利用设备和粪便收集输送设备等；
进行雨污分流改造，配备固液分离设施；
建设固体粪便好氧堆肥设施，主要包括：粪便暂存池、原辅料贮存车间、堆肥车间、堆肥槽、后腐熟车间，配备相应的堆肥处理设备和转运设备等；
建设污水收集与处理设施，主要包括：集污池、氧化塘、配备污水输送设备，这种比较适合规模化养殖场或养殖小区。
养殖粪污处理是养殖厂对关心的一个问题，处理不好会造成很大的麻烦，通常的粪污处理有以下三种主要的处理方式。
1.粪便和污水的充分收集及其利用方式
养殖场产生的粪便，尿液和污水被收集起来并储存在氧化池中。氧化池分为开放式和有盖两种。粪便存储在氧化池中进行无害处理，并在施肥季节使用。 。
主要优点：粪便收集，处理和储存设施的建设成本低，处理和利用成本更低；粪便和污水全部收集，养分利用率高。
适用范围：适用于养猪场的起泡粪肥过程或奶牛场的自动刮粪和反冲洗过程。粪便的总固体含量小于15％；农田需要匹配肥料中的养分。
2.粪便的专门能源利用模型
以专业生产可再生能源为主要目的，依托专业的畜禽粪便处理企业，从周边养殖场收集粪便和污水，投资建设大型沼气工程，开展高浓度厌氧发酵，沼气发电产生或提
纯生物天然气，沼气渣用于农田生产有机肥料，沼气浆用于农田或进行深度处理以满足排放标准。
主要优势：集中统一处理农场的粪便和污水，减少了小型农场粪便处理设施的投资；专业的操作和较高的能源利用效率。
适用范围：适用于大型养殖场或集约化繁育区，并具有沼气发电上网或沼气进入管网的条件，需要得到地方扶持政策的保证。
3.固体肥料堆肥利用模型
主要使用来自生猪，肉牛，蛋鸡，肉鸡和绵羊的大型农场的固体肥料。经过有氧堆肥和无害处理后，可以在现场使用或生产有机肥料。
主要优点：好氧发酵温度高，对粪便进行无害化处理，发酵周期短；堆肥处理可增加肥料的附加值。
适用范围：适用于粪便单一，无污水的大型肉鸡场，蛋鸡场或绵羊场。
养猪业的快速发展提升了猪场所有者的环保意识， 处理和利用好猪场粪污成为猪场所有者环保问题的头等大事。 新建猪场环保问题可以在猪场设计时首先考虑，而已建猪场只能重新设计猪场粪污处理方案。 现阶段各区域养猪现状和资源环境特点大相径庭，需要因地制宜，根据区域特征科学制定养猪业发展规划，优化养猪业区域布局，调整禁养区、限养区和适养区，并根据饲养工艺和环境承载力，以源头减量、过程控制、末端利用为核心，确定经济适用的猪场粪污资源化利用模式 。
一、干清粪+堆肥发酵+农田利用
这种模式采用机械或人工铲粪， 粪便通过收集、 清扫， 运至储粪棚堆肥发酵， 尿液或冲洗污水收集后在储存池暂存， 粪便和尿液直接农田利用。
1、工艺流程
2、关键技术
猪场建设时要雨污分流， 净污道分开， 不管是人工还是机械清粪， 要日产日清； 粪便在储粪棚内堆肥发酵 5～6 个月， 尿液在储存池存放 5～6 个月后才能使用； 堆肥与尿液直接利用每亩土地年消纳尿液量不能超过 5 头猪 （出栏） 的产生量， 每亩土地年消纳粪便量不超过 5 头猪 （出栏） 的产生量。
3、适用范围
本法比较适合年出栏 10000 头以下猪场， 尤其是土地资源或农田丰富的中小散户。
粪污处理接地气的方式就是将粪污处理成有机肥，有机肥处理设备和传统处理方式有什么区别呢，有哪些优势呢我们一起来看一下。
发酵设备将氧气直接供入要发酵的物料中，使其完全发酵。能耗低，设备内部采用加热棒和导热油，实现了加热和恒温控制的功能，运行过程稳定。处理立方肉鸡粪大约需要10-15度电。
发酵周期短，饲料可在2小时内除臭，肥料可在8小时内生产。材料的水含量低。一般在30％-35％之间。一人操作省时省力。占地面积小，成本低，操作简单方便。
当天除臭：该设备在粪肥加工过程中使用市售的发酵菌，可达到立即除臭的效果，终使粪便的性和难闻的气味转化为酒渣味。使用该设备后，农场和有机肥料厂周围的空气被净化，私营企业之间的争议率降至零。
杀卵消毒：设备内部装有自动温度控制装置，畜禽粪便高温发酵。生产的有机肥料不会燃烧幼苗，从而降低了作物病虫害的风险。
优质有机肥：畜禽粪便处理设备生产的有机鸡粪指标远远超过有机肥标准。
与其他设备比较
1.传统堆肥：整个过程需要25-30天，发酵过程缓慢，而且覆盖面积大。堆垛后约10天翻倒一次，这会消耗大量的人力和物力。
2，塔式设备：24小时连续发酵，耗电量100-130度/吨，化肥产量小，发酵周期7天以上；在运行过程中，如果断电超过5小时，则需要重新加载。设备投资很大。
3.滚筒设备：能耗高，为50-70度/吨，单机日产量低。
4.发酵罐设备：大面积，大型土木工程。成本高，操作困难，并且混合器与材料接触并高速旋转，因此容易磨损。
