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关 键 词:50公斤自动包装机
行 业:包装 食品包装设备 称重包装机
发布时间:2021-01-28
1. 产品概述:
气浮式供料阀口包装机适用于粉粒混合型物料及颗粒状物料。包装速度较快,精度较高。代表物料如重晶石、石英沙、焦宝石、活性炭、耐火材料、保温砂浆、粘结砂浆、抗裂砂浆、干粉粘结剂、自流平砂浆、干粉腻子及干粉砂浆等物料。
2. 技术参数:
称量范围:10-50kg
包装速度:3-8袋/分钟(根据包装物料的特性和包装袋的不同决定)
计量精度:±0.2-0.6%
适用电压:AC22OV-440V 50/60HZ三相四线(客户需提供当地电压等级及频率)
气源要求:压力为0.4-0.8MPa干燥的压缩空气、总耗气量0.4m3/min
适用环境:海拔≤2000米、使用环境湿度≤95%(无凝露)、使用温度0℃~50℃、设计存放温度-20℃~70℃
GZM-50S型阀口袋粉体定量包装机采用变频调速功能,电子自动计量技术,由PLC程序控制,可完全解决超细粉一次灌装完成、具有计量准确、无粉尘等特点。由变速螺旋送料,分为全螺旋型和半螺旋型,全螺旋型可将物料直接送入包装袋内,主要针对比重 大、物料流动性及差、物料比较粘稠物料所设计, 如:钛白粉、湿法硅酸锆、云母粉、沉淀钡、小颗粒粉体、干粉砂浆、添缝剂等。半螺旋型利用高速变频螺旋外加辅助空气间接将物料送入包装袋内,主要针对325目-2500目流动性好,不易堵塞物料所设计,如:重质碳酸钙、重质硫酸钡、石英粉、淀粉、硬脂酸锌钙镁、稳定剂、腊粉、色粉、氢氧化镁铝等。
适用范围:
粮食、玉米、种子、芝麻、豆子、肥料颗粒、橡胶颗粒、塑料颗粒、PP颗粒、PE颗粒、无机盐、工业盐、钢铁、煤炭、白砂糖、矿业、建材、建筑、港口、金属颗粒、饲料颗粒、油脂、大米、制糖、食品颗粒、化工、轻工等行业颗粒状物料的定量包装。(有腐蚀性的物料,包装秤采用不锈钢材料制成)
技术参数:
型号规格:GZM-50G
适用物料:颗粒状物料
额定称量:5~50kg
称量速度:360~420包/小时
显示分辨率:10g
计量准确度:静态≤±0.1%、动态≤±0.2%
供气气源:气压:0.6MP、用气量:0.5m3/h
供电电源:包装秤: AC220V/50HZ 输送缝包:AC380V/50HZ
总功率: (1.1+0.74)kw
安装高度:2850mm
温度范围:-10~40℃
相对湿度:≤90%RH(无凝结水)
一、全自动包装码垛生产线设备组成:
1.自动供袋 2、自动称重包装秤 3、夹袋装置 4、折边热合缝包机5.倒袋整形机 6、金属检测机7、重量复检机8、输送剔除机9、喷墨打印机 10、托盘库与输送设备 11、自动码垛机(机器人码垛) 12、其它选配设备 13、电气仪表控制柜及各种输送机组成。
二、全自动包装码垛生产线技术特点:
通过智能程序控制对整个生产线工作过程进行自动控制,可实现连续运转,具有故障报警、显示和自动连锁停机功能,也可根据用户需要配备通讯接口,对全自动包装码垛生产线实现实时监控、远程诊断和网络化管理。
三、全自动包装码垛生产线适用范围:
全自动包装称重系统适用于各种包装袋,如纸袋、塑料袋、编织袋等的自动包装。其产品广泛应用于石油化工、化肥、粮食、饲料、建材、冶金、港口、物流等多行业的粒料、粉料、块料、液体等产品的称重、包装检测直到码垛的全过程的自动化。
四、全自动包装码垛生产线技术参数:
1称重范围:20~50 公斤/包
2称重精度:≤± 0.2%
3包装能力:800~1200包小时
4动力电源:380VAC/220VAC 50HZ
5控制电源:24VDC
6控制气源:0.5~0.8MPa
GZM重袋自动包装生产线(从供袋到卡车工程)是新一代的自动包装线,可将粉、粒状原料生产过程中的称重、供袋、取袋、装袋、夹口、折边、封袋、批号打印、倒袋整形、金属检测、重量复检、剔除、输送、机器人码垛、空托盘配送、实托盘输送、实托盘顶捆、托盘缠绕、实托盘输出等作业全部实现自动化。
技术特性:
GZM重袋自动包装生产线具有生产速度高、包装质量好、兼容性好性能稳定等优点,是一种机、电、仪、气、机器人一体化的高科技产品。
包装速度:单秤可达600袋/小时 双秤可达1000袋/小时,复合秤可达 1800袋/小时
适用范围:
GZM重袋自动包装生产线适用于大袋(大袋的封口包装可采用五种封口形式对七种大袋进行十三种形式的连续封口包装,重量25~50公斤)。另可按客户需求进行各种配置。
根据客户需要包装生产线可包括以下设备:
A. 计量、灌装平台
B. 自动供袋机械手
C. 自动机械手舱
D. 大袋自动包装机
E. 自动转向倒袋输送机
F. 自动整包机
G. 金属异物自动探测仪
H. 称量自动复秤机,喷码机
I. 剔除机
J. 机器人取包输送机
K. 码垛机器人
L. 托盘库及输送机
M. 顶捆穿箭式托盘全自动捆扎机
N. 在线式托盘自动薄膜缠绕机
O. 输出输送机
P. 电器控制柜