昌吉高强无收缩灌浆料出售 二次灌浆料
价格：3500.00起
灌浆料施工的一些工艺要求
1、防止离析，保证灌浆料的均匀性浇筑中，当灌浆料自由倾落高度较大时，易产生离析现象，若灌浆料自由下落高度超过了2m，需要沿溜槽或者是串筒下落;当灌浆料浇筑深度超过8m时，则应当采用带节管的振动串筒，即在串筒上每隔2～3节管装一台振动器。
2、分层浇筑，分层捣实。灌浆料进行分层浇筑时，分层厚度可按相关的一些规定来。灌浆料在进行分层浇筑的间隔时间如果是超过灌浆料初凝的时间，一般也都会出现冷缝，使灌浆料层间的抗渗、抗剪能力也都会出现明显的下降现象，严重影响灌浆料的整体质量。在施工过程中，其允许间隔时间一点要符合规范的要求进行。
3、正确的留置施工缝。施工缝其实是新浇筑灌浆料与已经凝固灌浆料的结合面，它是结构的薄弱环节。为保证结构的整体性，灌浆料一般应连续浇筑，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑，且停歇时间有可能超过灌浆料的初凝时间时，则应预先确定在适当的位置留置施工缝。施工缝宜留在剪力较小处且便于施工的部位。
CGM灌浆料锚筋
311 施工流程
(1) 钻孔 在原结构上成孔时,基础混凝土强度不得小于20MPa ,孔的水平偏差不得大于2 ,垂直偏差不得大于1 %。钻孔直径依锚筋直径大小而定,钻孔要求如表2 所示。
表2 钻孔孔径要求
钢筋直径Pmm 12～14 16～22 24～42 48～钢筋表面至孔壁的距离Pmm ≥8 ≥15 ≥20 ≥30
(2) 锚筋准备 清除钢筋的油污和铁锈。
(3) 清孔 除去粉尘、积水,检测孔的深度,将孔口临时封闭。灌浆前用水湿润孔,并清除孔内积水。
(4) 插筋 钢筋插入后应校正其水平位置及顶部的高度,并予以固定。
聚合物堵漏灌浆料的特点：
1、聚合物堵漏灌浆料早强高强：浇后1-3天强度高达30Mpa以上, 缩短工期。
2、自流态：只需加水搅拌，直接灌入设备基础, 砂浆自流, 施工免振, 确保无振动、长距离的灌浆施工
3、聚合物堵漏灌浆料微膨胀：浇注体长期使用无收缩, 保证设备与基础紧密接触, 基础与基础之间无收缩, 并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
4、抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上, 成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
5、聚合物堵漏灌浆料耐久性：200万次疲劳试验, 50次冻融环境试验强度无明显变化。
6、聚合物堵漏灌浆料耐侯性好： -40℃~600℃长期安全使用。
7、低碱耐蚀：严格控制原材料碱含量, 适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
设备基础二次灌浆
（1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小时，清除积水。
（2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右。模板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm。
（3）较长设备或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过 5m，大型设备灌浆必须采用压力灌浆设备，确保连续灌浆。
（4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
（5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
（6）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动 CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后 3~6 小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后 3~6 小时用抹 将灌浆层表面压光。（该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。
