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行 业：涂料 涂料 防腐涂料
发布时间：2021-01-28
1.2 到场的钢材应分别摆放，尽量避免不同规格材料混合堆放，摆放材料要垫平，避免人为造成的材料堆压变形，给施工造成麻烦。
1.3 焊接所用的焊条和辅材必须有产品合格证，并应符合国家标准的规定，同时要经实际操作使用试验，合格的方允许使用，电焊条应存放于通风干燥的仓库内，随用随取。
1.4所有爬梯平台构件均采用镀锌钢材，焊条采用焊条E209Φ3.2、2.5，焊缝高度不小于焊件的小厚度且不小于6mm。
3、切割
3.1 下料划线必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割，常用的切割方式有：
机械切割：使用剪切机、锯割机、砂轮切割机等机械设备。
气割：利用氧气—乙炔、丙烷、液化石油气等热源进行。
等离子切割：利用等离子弧焰流进行切割。
本工程主要以型钢为主，切割工艺采用砂轮机切割附加气割，以防产生变形。
3.2 切割注意以下工艺要点：
3.2.1 型钢应经过校直后方可进行锯切。
3.2.2 所选用的设备和锯条规格，必须满足构件和所要求的加工精度。
3.2.3 单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切，号料时，需留出锯槽宽度（锯槽宽度为锯条厚度加0.5—lmm），成批加工的构件，预先安装定位挡板进行加工。
3.2.4 加工的精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣、打磨。
3.2.5 锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。
（6）当一组吊装完毕后，即进行测量校正，高强螺栓初拧、焊接，待几组安装完毕后，整体结构进行测量校正，高强螺栓终拧、焊接。
（7）吊装前的注意事项
1）吊装前应对所有施工人员进行技术交底和安全交底。
2）严格按照交底的吊装步骤实施。
3）严格遵守吊装，焊接等的操作规程，按工艺评定内容执行，出现问题按交底内容执行。
4）遵守操作规程，严禁在恶劣气候下作业或施工。
5）吊装区域的安全设置
在安装区域设置安全警戒线，警戒线设计范围小不小于10米。
（8）为确保安装时的稳定和安全，可加设临时支撑或拉绳，避免在施工期间发生碰撞事故。
4、保温层安装
4.1阀门、法兰处预留部位的绝热，应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。焊缝处采用金属保护层时，纵缝应采用箱式卡扣连接。其间距应不超过200mm。阀门宜采用可拆式保温盒结构保护层。
4.2加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生。雨天不得进行室外施工，轻微淋湿，不晒干不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过的绝热材料应作废料处理。
4.3绝热层厚度超过80mm时，应采用双层或多层复合绝热结构。
4.4管线的支吊架处也应绝热，为保证管线伸缩时绝热层不损坏，支承架尺寸应大于绝热厚度，如使用硬质绝热材料时，支吊架处应充填散状纤维绝热材料。
4.5绝热层施工同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。水平管线纵缝不得在上下900范围内。
4.6弯头无论采用绝热制品和缝毡，都要达到严实规整。
4.7采用捆扎结构应逐层进行。
4.8绝热层的拼缝宽度，不得有于5mm。
4.9设备封头绝热层施工，将绝热材料制品板，加工成扇形块，错缝敷设，环状拉条与扎紧呈十字扭结扎紧。
4.10伴热管线的绝热施工，每隔1000－1500mm，用镀锌铁丝捆扎牢固。无局部过热要求，主管和伴热管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要求是，主管和伴热管之间要设置石棉壁。
4.11水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15。～45。处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。
4.12管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。用螺钉固定时，固定间距约为200mm。
4.13设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件上。在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。 3.5.14设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料。
