茂名电子产品第三方验货检测价格优惠
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发布时间：2021-01-27
纸箱抗压强度测试标准及测试方法，纸箱抗压强度测试主要用于各种包装体、纸箱之耐压强度、以防范各种包装体因强度不够导致产品在使用、搬运、堆叠、仓储、运输过程中产品变形、损坏之不良现象发生。并可做堆码测试，试验的结果可作为工厂堆放成品包装箱高度的重要参考,而纸箱抗压强度又有以下几点要求:
一、纸箱外观质量：
1、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝;
2、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5，小箱±3，外形尺寸基本一致;
3、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳;印刷位置误差大箱不超过7，小箱不超过4;
4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70;
此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等.
二、纸箱抗压强度及影响因素：
1、纸箱耐压强度是许多商品包装要求的重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。
2、预定纸箱耐压强度
纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算：
P=KW（n-1）
式中P----纸箱耐压强度，N
W----纸箱装货后重量，N
n----堆码层数
K----堆码安全系数
堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h
堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：
贮存期小于30d取K=1.6
贮存期30d-100d取K=1.65
贮存期大于100d取K=2.0
3、确定纸箱抗压强度的方法
由于受生产过程中各种因素的影响，后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此终确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试;对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求;
据料计算出纸箱抗压预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费;
根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。
4、影响纸箱抗压强度的因素
1）原材料质量
原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视，如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。
2）水分
纸箱用含水量过高的瓦楞纸板制造，或者长时间贮顾在潮湿的环境中，都会降低其耐压强度。纤维是一种吸水性很强的，在梅雨季节及空气中湿度较大时，纸板中水分与大气环境的湿平衡关系很重要。
3）箱型
箱型是指箱的类型和同种类型箱的尺寸比例，它们对抗压强度有明显的影响。有的纸箱箱体为双层瓦楞纸板构成，耐压强度较同种规格的单层箱明显提高;在相同条件下，箱体越高，稳定性就越差，耐压强度越低。
4）印刷与开孔
印刷会降低纸箱抗压强度。包装有透气要求的商品在箱面开孔，或在箱侧冲切提手孔，都会降低纸箱强度，尤其开孔面积大，偏向某一侧等，影响更为明显。
5）加工工艺偏差
在制箱过程中压线不当，开槽过深，结合不牢等，也会降低成箱耐压强度。
硝基涂料检测分析有哪些指标要求？硝基涂料属于涂料检测种类里面常见品种之一。从成膜物质上讲，硝基涂料主要以为主，因为干燥迅速，涂料的漆膜光泽较好，坚硬耐磨，可以擦蜡打光，便于装饰，而且调整组分比例，能制出多种规格产品，所以硝基涂料适应于各种金属、橡胶、塑料、家具、木材、皮革、织物等材料的涂饰。
我国现在实施的硝基涂料检测标准为国家推荐标准GB/T25271-2010《硝基涂料》。GB/T25271-2010将硝基涂料分为硝基底漆和硝基面漆两个种类。而硝基面漆又分为清漆和色漆两个种类。
所以在产品指标要求上，基本也是围绕这几个方面展开的。
硝基底漆检测指标要求
硝基底漆的检测项目主要为在容器中的状态、不挥发物含量、干燥时间、涂膜外观、施工性能、划格试验、与面漆的适应性、打磨性共八个项目。其中不挥发物含量要求≥35%以上。而干燥时间检测则要求表干≤10分钟，实干≤50分钟。划格试验要求≤2级。其他检测项目则是都正常状态。
硝基面漆检测指标要求
硝基面漆的检测项目主要在容器中的状态、原漆颜号、细度、不挥发物含量、遮盖力、施工性能、干燥时间、涂膜外观、光泽度、回粘性、渗色性能、耐热性能、耐水性能、耐挥发油性等由于硝基面漆分为清漆和色漆，所以在具体指标上也是有区分的。比如清漆要求原漆颜色≤9号，而且色漆则不需要检测该项目。在遮盖力上，清漆不需要检测，而且色漆黑色要求≤20g/m，白色要求≤60g/㎡。耐水性能上，清漆要求18小时无异常，色漆要求无异常。当然这两者也有相同的检测项目，比如回粘性都要求≤2级。
样品制备分析
硝基涂料检测报告的准确与否，样品制备是很关键的一步。而样品制备的关键的一步就是底材的选择。不同项目要求的试验底材都是不一样的。如在施工性能、涂膜外观、干燥时间、回粘性能、打磨性能、耐水性能、耐挥发油性等项目检测时，要求使用马口铁板作为底材。划格试验底材要求使用钢板作为底材。色泽、渗色性能、耐热性能检测时，则要求使用玻璃板作为底材。
当然，硝基涂料检测的相关要求远比以上介绍的要多。具体我们还是要以GB/T25271-2010规定的为准。当然以上给出的检测项目也不是必须全部检测，比如出厂检验只需要检测在容器中的状态、不挥发物含量、原漆颜色、细度、遮盖力、施工性能、干燥时间、涂膜外观、光泽、划格试验、打磨性等几个项目。而像回粘性、渗色性、耐水性、而耐热性、耐挥发油性与面漆适应性，在GB/T25271-2010是要求知识每年检测一次。
切片分析的应用有哪些内容
概述：
切片分析是以剖面为基础发展起来的一种分析方法，广泛应用于检查电子组件、电路板或机构件内部状况、焊接状况，延续与扩展了剖面的内涵与外延。
应用领域
电子行业、金属/塑料/陶瓷制品业、汽车零部件及配件制造业、通信设备、科研等。
切片方法分类
一般的微切片方法可分成纵切片（沿垂直于板面的方向切开）和水平切片（沿平行于板面的方向切开），除此之外也有切孔和斜切片方法。
目的：检查特定位置内部结构和内部缺陷
检验步骤：切割（镶嵌）-磨光一抛光-吹干-观察评定
测试标准：IPC-TM 650 2.1.1，IPC-TM 650-2.2.5，IPC A 600，IPC A 610等。
切片分析的应用
1金属/非金属材料切片分析
观察金属/非金属材料或制品内部结构及缺陷分析、电镀工艺分析、切片后的样品可以用于观察形貌与分析成份，通过切片的方法来观察内部结构情况、验证样品所发现的疑似异常开裂、空洞等情况。
2电子元器件切片分析
借助切片分析技术和高倍率显微镜确认电子元器件的失效现象，分析工艺、原材料缺陷。通过显微剖切技术制得的微切片可用于电子元器件结构剖析、检查电子元器件表面及内部缺陷检查。
3·印制线路板/组装板切片分析
通过切片进行品质判定和对不良的原因作出初步分析及测试印制板的多项性能。
例如：树脂沾污，镀层裂缝，孔壁分层，焊料涂层情况，层间厚度，镀层厚度，孔内镀层厚度，侧蚀，内层环宽，层间重合度，镀层质量，孔壁粗糙度等
通过印制电路板显微剖切技术制得的微切片可用于检查PCB内部导线厚度、层数、通孔孔径大小、通孔质量观察，用于检查PCBA焊点内部空洞，界面结合状况，润湿质量评价等。
塑料检测的相关内容标准是什么？塑料检测范围
聚乙烯PE(HDPE低压聚乙烯，LDPE高压聚乙烯，LLDPE线性高压聚乙烯)、聚丙烯PP、(均聚聚丙烯，嵌段共聚聚丙烯，无规共聚聚丙烯)、聚氯乙烯PVC，聚苯乙烯PS，ABS等。
塑料检测项目
机械性能检测
密度，比重，拉伸，弯曲，弹性模量，屈服强度，拉伸强度，洛氏硬度，邵氏硬度，粘度，撕裂强度，冲击试验，段磊伸长率等。
热学性能检测
熔融指数，灰分，热失重检测，热变形温度，维卡软化温度，玻璃化温度，热传导系数，热膨胀系数，燃烧测试。
绝缘电性能检测
击穿电压，表面电阻率，耐电弧，介电损耗，漏电起痕，体积电阻率，介电常数，介电强度等。
老化测试
人工加速老化，氙灯光老化，碳弧灯老化，紫外灯老化，温湿度循环，臭氧老化等。
其他检测
耐化学药品测试，吸水性，色牢度，雾度，透光率等。
塑料检测标准：
5GB/T 1034-2008塑料 吸水性的测定
6GB/T 1036-2008塑料 -30℃～30℃线膨胀系数的测定 石英膨胀计法
7GB/T 1037-1988塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 (杯式法)
8GB/T 1038-2000塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法 压差法
9GB/T 1040.1-2006塑料 拉伸性能的测定 第1部分：总则
10GB/T 1040.1-2018塑料 拉伸性能的测定 第1部分：总则
塑料检测流程
1、电话咨询
2、邮寄塑料样品或上门取样。
3、报价
4、支付检测费用，开展实验。
5、完成实验，出具检测报告。
6、邮寄检测报告，服务。
