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关 键 词：商丘PE管价格
行 业：建材 管材管件 金属管材
发布时间：2021-01-27
陕西水婆婆新材料科技有限公司隶属上海水婆婆科技有限公司直属企业，是一家从事各类塑料管材管件集研发、生产制造及销售为一体的。
PE管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长(50年)、重量轻、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等多种特点。通常情况下，PE管要求埋地敷设，覆土深度应大于0.7m，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色PE管并采取保护措施。一般规定PE管焊接是整个施工过程中比较重要的一环，特别是在非开挖过程中，如因焊接引起问题损失往往以百万计算。因此在施工过程中，必须紧紧把关，严格把握施工质量。在整个施工工期中，PE管焊接需采用两种不同的焊接方式。今天小编针对PE管焊接前准备和施工步骤给大家介绍：
一、焊接前准备
1、清洁油路接头，清除管材表面的油污、杂质及毛刺，正确连接焊接各部件；
2、检查清洁加热板，确认电压是否符合焊机要求；
3、检查并清洁加热板；
4、按照焊接工艺正确设置技术参数。
二、管材施工步骤
1、管材装夹就位并清洁端口位置，杜绝残留水质及泥土等杂物；
2、管材铣削与校正，保证场地干净且无障碍。在铣削后杜绝用手直接触摸已铣削的端口，避免污染，并校正管材端口。避免铣削偏斜加热不到位(一般调整完后应再次铣削管材端面，以确保管材对齐)；
3、管材加热，将加热板达到220°时正确放置在两根管材中间进行管材吸热。吸热时切记为拖动压力吸热。吸热时间满足后快速切换加热板，避免放置切换过久端口面热量散失并污染；
4、卷边阶段，通过端口加热后快速将管材对接，直至翻边卷翻至管材外壁(此处不可泄压)；
5、冷却阶段，焊接完成后焊接口需要进行冷却确保焊接质量。此过程为自然冷却，不可通过冷水浇灌或其他物理降温。直至管材端口冷却。
据了解得知PE管在生产的过程中是不添加重金属盐稳定剂，所以材质无毒，并且在使用的过程中，也不会出现结垢、滋生等现象，因此避免了饮用水的二次污染。但是往往有很E管批发厂家会忽视PE管的运输。其实，很E管都是在运输的过程中出现损坏的，今天就为大家讲一下PE管在运输的过程中要注意哪些地方。
一、在运输之前，先要进行包装，一般情况下，每个包装箱内都应该装相同品种和规格的PE管，而且包装箱内还应该有内衬袋，确保不会因在运输过程中管材之间来回碰撞出现损坏的情况。
二、PE管在运输的过程中，要避免剧烈撞击、抛摔，还应该避免油污和化学品的污染。
三、运输PE管的时候，一定要避免日晒和暴晒以及尖锐硬物划伤，在运输的过程中一定要进行遮盖。
四、运输PE管的尽量选择平缓的路段，在行驶的过程不能忽快忽慢，以免造成PE管损坏。
随着时代进步发展，在给排水管道中以塑料管材为代表的新型材料，已经逐渐取代了金属材料管道。尤其是PE管材，以其的性能，广泛应用于燃气输送、给水、农业灌溉等许多方面。当然，pe管在施工的过程中管材的熔接十分重要。下面就由pe管厂家水婆婆新材料公司与大家一起探讨影响pe管材熔接质量的因素。
pe管材的熔接质量，直接关系到pe管道网络的运行效果和使用寿命，因此有必要对pe管材熔接质量的影响因素，进行了解和掌握，方便管控pe管道安装质量。
一、直接影响
1、pe管道系统熔接的对象为pe管材管件，因此熔接pe管材管件是否规格统一且匹配是影响熔接质量的直接因素。在pe熔接施工的过程中，我们也会经常遇到pe管材管件不匹配的现象。遇到这种情况，对性能相似的不同品牌、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应该通过试验判断连接质量能得到保障后，方可进行。
2、熔接工艺是否严格把控标准，直接影响熔接质量，包括熔接温度、压力等。不同的pe厂家都有其不同的溶解工艺。在熔接操作的过程中，操作人员需要严格把控熔接工艺，按照pe管厂家要求熔接，确保接口的熔接质量。
3、熔接中用到的工具为熔接机，熔接机的好坏也是决定熔接质量的重要因素之一。我们在选购熔接的时候，尽量选择综合性能良好的全自动焊机。
二、间接影响
1、操作技术工人师傅对熔接技术机熔接工艺掌握的熟练程度也是影响熔接质量的关键因素所在，在把控不了熔接质量时，一定要寻求人员和pe厂家的帮助。
2、外部熔接环境因素也会间接影响到pe管道的熔接质量。这时我们就需要依据施工所处环境，来调节熔接工艺。夏季熔接后冷却的时间要延长，冬季要缩短冷却时间，做到具体问题具体分析。
3、在熔接的过程中，需要注意一些细节问题。熔接前后，需要对熔接过程中，产生的污物进行处理干净，保证pe管材管件熔接面的整洁，才能保证熔接质量。
由于PE管的相关性能，其主要用于水管、燃气管等，也与我们的生活息息相关，其性能稳定，安装也方便，具有非常明显的作用。当然，在生产加工该管材的时候会遇到一些问题，这是不可避免的，有的问题可能觉得没什么，但有些问题却是影响到了该管材的质量和正常使用，所以一定要想办法来解决问题。那么我们一起来看看该管材会出现哪几种质量方面的问题，又是怎么解决的。
1、管材表面有划痕。可能是定径套、支撑板或密封圈上有砂石，要注意清理干净。
2、PE管表面出现波纹。可能是冷却不充分，密封圈的尺寸不合适，导致震动现象的出现。建议要增加定向套进水量，增加口模与定径套的距离，检查密封胶尺寸是否小，注意调整。
3、管材表面有麻点，尤其是内壁，不光亮。可能是熔体温度不合适，或原料有问题，原料中含有杂质，口模和芯模内壁清理不干净，局部温度过高，导致老化，要注意检查原料，注意对设备的检查和清理。
4、管材表面有凹坑。可能是原料潮湿，气泡破裂、定向套水量不均的原因，要将原料烘干，调整水量或更换定向套。
5、管材表面有亮斑。可能是定向套的水量不足，要增加定径套水量，或者更换更大水量的定向套。
6、PE管的内外壁轴向粗糙。可能是原料的含水量过高，要注意将原料烘干。
7、外表面有水线。可能是定径套局部水眼堵塞，导致个别水眼水量过大，要注意清理定径套。
除了以上这几方面的质量问题，还会有其他的问题，这就需要我们在生产PE管材的时候一定要严格控制其生产过程，生产工艺要符合相关的规定，厂家还要注意提高相关的技术水平，确保该管材的优良生产，尽量避免其质量方面发生问题。
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