减振器激光淬火加工 冷却速度快
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关 键 词:减振器激光淬火加工
行 业:机械 电焊/切割设备 激光焊机
发布时间:2021-04-14
立匠激光将持续不断的聚焦于自动化激光焊接应用领域,坚持以客户的核心需求为目标,通过持续的技术创新、优异的产品、可靠的品质和良好的服务能力,持续为客户创造。我们希望通过长期努力奋斗,逐渐成长为在光通信领域、汽车零部件领域、消费电子领域、器械电子领域、航天军工电子领域等激光自动焊接设备的核心供应商。
实际应用
激光淬火技术可对各种导轨、大型齿轮、轴颈、汽缸内壁、模具、减振器、摩擦轮、轧辊、滚轮零件进行表面强化。适用材料为中、高碳钢,铸铁。
激光淬火的应用实例:激光淬火强化的铸铁发动机汽缸移动图册,其硬度提高HB230提高到HB680,使用寿命提高2~3倍。
齿轮是机械制造行业中应用广泛的零件.为了提高齿轮的承载能力,需对齿轮进行表面硬化处理.而传统的齿轮硬化处理工艺,如渗碳、氮化等表面化学处理和感应表面淬火、火焰表面淬火等存在两个主要问题:即热处理后变形较大和不易获得沿齿廓均匀分布的硬化层,从而影响齿轮的使用寿命.
淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力,当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法,淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。
淬火效果的重要因素,淬火工件硬度要求和检测方法:
淬火工件的硬度影响了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度计,测试HRC硬度。淬火的薄硬钢板和表 面淬火工件可测试HRA的硬度。厚度小于0.8的淬火钢板、浅层表面淬火工件和直径小于5的淬火钢棒,可改用表面洛氏硬度计,测试HRN硬度。在焊接中碳钢和某些合金钢时,热影响区中可能发生淬火现象而变硬,易形成冷裂纹,这是在焊接过程中要设法防止的。
由于淬火后金属硬而脆,产生的表面余应力会造成冷裂纹,回火可作为在不影响硬度的基础上,消除冷裂纹的手段。淬火对厚度、直径较小的零件使用比较合适,对于过大的零件,淬火深度不够,渗碳也存在同样问题,此时应考虑在钢材中加入铬等合金来增加强度。
激光淬火的特点
1.淬火硬度比常规方法高 、淬火层组织细密、强韧性好。
2. 激光淬火是快速加热、自激冷却,不需要炉膛保温和冷却液淬火,是一种无污染绿色环保热处理工艺,可以很容易实行对大型模具表面进行均匀淬火。
3. 由于激光加热速度快,热影响区小,又是表面扫描加热淬火,即瞬间局部加热淬火,所以被处理的模具变形很小。
4. 由于激光束发散角很小,具有很好的指向性,能够通过导光系统对模具表面进行的局部淬火。
5. 激光表面淬火的硬化层深度一般为0.3~1.5。
适用材料
激光淬火现已成功地应用到冶金行业、机械行业、石油化工行业中易损件的表面强化,特别是在提高轧辊、导卫、齿轮、剪刃等易损件的使用寿命方面,效果显著,取得了很大的经济效益与社会效益。近年来在模具、齿轮等零部件表面强化方面也得到越来越广泛的应用。
激光淬火的特点
1.淬火零件不变形、激光淬火的热循环过程快。
2.几乎不破坏表面粗糙度 采用防氧化保护薄涂层。
3.激光淬火不开裂、定量的数控淬火。
4.对局部、沟、槽淬火定位的数控淬火。
5.激光 淬火清洁、高效、不需要水或油等冷却介质。