塑料瓶果汁三合一高温灌装机 纸盒饮料灌装机封口机
价格：15000.00起
一、工艺流程图
原料选择→清洗→打浆→榨汁→粗滤→调配→均质→加热→装罐→密封→灭菌→冷却。
二、操作要点
（1）原料选择。制汁原料应选用成熟度较高的软果实，剔除发酵变质及未熟果实。
（2）清洗。原料榨汁前的洗涤是减少污染的重要措施，带皮榨汁时更应注意。因此，必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时用溶液漂洗后，再用清水淋洗。
（3）打浆。用打浆机打浆去皮，果浆用布包裹榨取果汁，出汁率可达70%以上。或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁，再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维。
（4）调配。粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖完全溶化。
（5）过滤。调配好的果汁，经离心过滤机过滤、分离，除去余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。
（6）均质。过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10～12兆帕。
（7）装罐。将果汁加热，在汁温不低于80℃条件下装罐并迅速封口。
（8）灭菌冷却。封口后迅速灭菌，灭菌式为5’一1O’／1OO℃，尔后快速冷却至40℃以下。
调配饮料，常规的做法需要用饮用水进行勾兑，通过将入大量水，加入白糖和香精，前面加入这些是为了稀释饮料调配饮料的口味使用，在添加入防腐剂和稳定剂，稳定饮料的保质期，稳定剂让饮料颗粒比较均匀悬浮，白糖常规的状态下比较难溶解，采用蒸汽化糖锅和电动搅拌的方式可快速溶解，用于果汁的调配使用罐子采用高速搅拌的方式搅拌，化糖锅和调配罐采用304不锈钢卫生级储罐。调好的饮料使用双联过滤过滤干净，再通过高压均质机将饮料的颗粒剪切的更细小，更好的悬浮在饮料中，使用真空脱气机除去饮料中空气，延长保存期，同时起到阻止发生褐变变质的。这样的一套用于果汁饮料生产的系统称为：果汁饮料调配系统。
小瓶果汁饮料灌装设备果汁饮料的包装目前有几大类：PET瓶的包装和易拉罐型、玻璃瓶等瓶装的三大类。这些耗材有几种得出来的方式，PET瓶的以吹瓶的方式将瓶子做出来。瓶子常规通过在外购买，也可自己购买吹瓶机吹制，吹瓶的有点在于想要什么瓶子通过更换模具实现，多少瓶型多少种模具。
以下简单介绍以下果汁生产工艺流程
清汁（简易）工艺流程（具体原料具体对待，详细可电话咨询）
原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→酶解→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→灌装→包装→入库。
浊汁（简易）工艺流程（具体原料具体对待，详细可电话咨询）
选果→清洗→软化→去皮→破碎→打浆→胶磨→原浆→调配→料液→均质（二道均质）→真空脱气→杀菌→灌装→封罐→二次灭菌→质检→成品
果味型饮料生产线中，利用浓缩果粉进行配料、过滤、均质、脱气、杀菌后进行灌装。
干果型果汁饮料生产线中，通过加温浸取的方式得到果汁，比如枸杞等，后续调配、灌装工艺和其余果汁饮料生产线差不多。特别在鲜果汁饮料生产线中，杀菌温度及时间的控制，对成品饮料营养成分的保留及口感影响很大。
果汁饮料生产设备中，选用三合一热灌装机对瓶子进行冲洗、灌装、封盖。物料温度保持在85℃下进行热灌装，保证无菌，封盖、灯检后立刻倒瓶对瓶盖进行杀菌，接着进入喷淋冷却设备降到常温，限度的保证果汁饮料的营养成分及口感。
不同种类的果汁饮料生产线，鲜果处理工艺有所不同，但后期的配料、杀菌、灌装、包装系统基本差不多。
饮料灌装机主要特点
1、本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；
2、与物料接触的零件均采用优质不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；
3、采用高精度、高速灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量；
4、封盖头采用恒扭矩装置，以确保封盖质量；
5、采用高效的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置；
6、采用完善的CIP清洗系统，确保整机灌装系统清洁，以满足热灌装工艺要求；
7、设有完善的过载保护装置，能有效保护机器设备及操作者；
8、控制系统具有物料温度自动监控、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；
9、洗瓶系统采用高效喷雾喷嘴，可清洗到瓶内每一处；
10、主机采用变频调速，可方便地进行生产能力的适当调整；
11、主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口元件，以确保整机的性能；
12、气路系统所有元器件均采用品牌产品；
13、整机操作采用先进的触摸屏控制，可实现人机对话。
