北京华宝远景建筑技术有限公司,公司主营产品：道路快速抢修料、地坪材料、新桥规预应力孔道压浆料/剂、道钉锚固剂、防水堵漏系列、高强度无收缩灌浆料、支座灌浆料、环氧树脂灌浆料等多种产品。 广泛应用于铁路、电力、化工、结构加固、道路修、水库堤坝、工业耐磨地坪、防腐阻锈等领域。
公司秉承“质量为上，信誉至上”的经营理念，完善服务理念，以尽心尽力，力求尽善尽美的原则，将质优、稳定的产品和服务奉献给客户，愿同社会各界朋友真诚合作，共创辉煌成绩，实现共赢！
高强无收缩水泥基灌浆料施工使用说明：
1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。
4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。
5、地脚螺栓锚固灌浆:
1)地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积炎。
2)灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
3)将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
6、 设备基础二次灌浆:
1)灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干 净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
2)二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
3)轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。
4)在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
5)设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45° 斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。
7、 混凝土结构改造和加固灌浆:
1)水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
2)混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。
3)灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。
4)将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。
5)灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
8、 施工养护措施:
1)灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表不便浇水时，可喷洒养护剂。
2)应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。
3)当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。
4)冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。
5)拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
6)如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
原材料
1 水泥
宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合GB 175的规定。采用其它水泥时应符合相应的标准
要求。
2 细骨料
应符合G B/T 14684规定的I类天然砂或人工砂。
3 混凝土外加剂
混凝土外加剂应符合GB 8076及JC4 76的规定。
4 其它材料
JC/T 986- 2005
应符合相关标准要求。
发展
1)1998年3月28日，原冶金工业部发布了针对水泥基灌浆材料的第一部标准行业标准《水泥基灌浆材料施工技术规程》(YB/T9261-98)，首次系统地明确了灌浆工艺及要求;
2)2005年4月11日，国家发展和改革委员会发布了建材行业标准《水泥基灌浆材料》(JC/T986-2005)。
3)2008年3月31日，中国住房和城乡建设部与国家质量监督检验检疫总局联合发布了国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》(GB/T50448-2008)，系统地对灌浆工程的设计、施工、质量控制与工程验收提出了具体要求。
高强无收缩水泥基灌浆料用于设备二次灌浆
1、清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1h，应吸干积水。
2、按灌浆施工图支设模板，模板不得漏浆。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
5、较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以 l0m为宜。
6、用高位漏斗法灌浆，宜从设备底座开始灌浆。
7、水泥基灌浆材料进行二次灌浆时，应从一侧灌浆，直至另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。
8、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
9、在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条进行拉动导流。
10、每次灌浆层厚度不宜超过 l00mm。
11、有剪力坑的设备基础，应先灌剪力坑，24h 后可再进行二次灌浆。
12、设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
13、不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础，如出现上述情况，在二次灌浆时应停机，以避免损坏未结硬的灌浆层，停机时间参照后附拆模时间表。
