磁性材料升降炉 南京升降炉
价格：18000.00起
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关 键 词：磁性材料升降炉
行 业：加工 机械加工 粉末冶金
发布时间：2021-01-21
高温炉操作步骤：
1.接通电源。接通电源前应认真检查有否短路或漏电现象。
2.将“电源”开关置于“开”位置，温度显示调节仪表带电，根据要求设定温度及温度时间曲线，具体操作参阅智能温控仪使用说明书。
3.按下“加热启动”按钮，检查工作室升温的情况。
4.当电炉次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉干燥处理。烘炉前，用万用表测量电源进线、出线与高温炉壳间的电阻，不允许有短路现象。烘炉必须按下列程序进行：
1) 从室升温到200℃，（调节温度控制仪设定温度，下同），保温2小时，打开炉门，使炉膛内大部分湿气蒸发。
2) 从200℃升温到500℃，保温3小时，定时开启炉门，直至炉膛内没有水分为止。
5.检查温度显示调节仪升温显示情况，到达设定上限温度后，应停止指示灯亮并停止加热。到达设定下限温度后，应加热指示灯亮并开始加热。
6.按下“加热停止”按钮，应停止加热。
升降炉节约特点：
升降炉加热的速度是很快的，工作效率也比其他的加热设备要突出，用到的氧化脱碳材料少，能很好的节省材料和生产成本，还能延长被加工模具的使用寿命。因为淬火设备的感应加热的工作原理是电磁感应，这种感应的热量主要来自被加工零件的本身。
一般情况下，工人使用升降炉在十分钟之内就可以让炉子进行连续的锻造工作任务。也就不需要有专门的烧炉人员。并且，在工人上班之前就做好烧炉和封炉的工作，这节省了很多的人力资源。因为淬火设备的加热速度很快，也就使得被加热的物品很少的受到氧化。
升降炉的加热零件被氧化的烧损只有百分之零点五，但是使用煤气炉加热，就会有百分之二被氧化，其他的加热设备的损伤程度高。
高温升降炉的加热工艺很节省材料，和烧煤炉比，大概加热每吨的锻件可以节约钢材达到二十到五十千克，材料的利用率也达到了百分之九十五。
特点
1、控制精度：±1℃ 炉温均匀度：±5℃(根据加热室大小而定) 。
2、操作方便，可编程，PID自整定、自动升温、自动保温、 自动降温，无需值守；可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉（启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等
3、升温快（升温速率可调）。
4、节能（炉膛采用进口纤维制作而成，耐高温、耐急热急冷）
5、炉体经精致喷塑耐腐蚀耐酸碱，炉体与炉膛隔离采用风冷炉壁温度接近室温
6、双回路保护（温、压、流、段偶、断电等）
7、炉膛材料进口耐火材料，保温性能好，耐温高，耐急冷急热
8、温度类别：1300℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃ 180O℃五种
技术参数：
产品型号ASSJ-16TP
工作电源AC220V 50/60HZ
炉膛尺寸（深x宽x高）200*150*150mm300*200*200mm500*300*200mm
额定功率 6kw 12KW 14KW
炉膛1800型进口陶瓷纤维炉膛，设计合理，经久耐用，保温性能好。
升降方式 丝杠升降，双推车
加热元件:进口硅钼棒具有使用温度高、抗氧化、耐腐蚀、寿命长、变形微、安装维修方便等
测温元件：B型双铂铑热电偶，能准确的测出炉膛实际温度，抗酸碱，耐腐蚀
控温方式：温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、自整定功能，30段升降温程序。
常用温度≤1550℃
温度1600℃
建议升温速度10-30℃/min
恒温精度±1℃
温度类别
800℃ 1000℃ 1200℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃ 1800℃
主要配件
隔热砖1块，坩埚钳1把，高温手套1副，加热元件2支。
可选配件
炉架，各种刚玉坩埚，计算机控制软件，无纸记录仪等。
电阻炉电阻丝怎么维修：对于容易下垂的电线，请检查电线的小钩是否正常工作(电阻带的钩必须牢固，压紧，插入且不能松动)，并且可以通过气焊或焊炬进行换烘烤。变软，然后恢复其原始形状和尺寸，并在箱式电阻炉炉丝中磨损瓷管(芯棒可以戴在瓷管中)。
如果同时使用两个瓷管，则瓷管的末端必须封闭。如果箱式电阻炉电阻丝通常断裂，则可以直接焊接。对于严重倒塌而无法矫直且局部过热部分严重损坏的零件，通常可以使用替换方法。
当使用旧的电阻丝时，电阻丝不得具有明显的粗细不均匀，氧化腐蚀，裂纹变形以及老化和脆性。旧的抽油杆不得有严重的氧化和腐蚀。电阻丝通常不能保证，因此，用户在使用过程中必须添加多的零食，并且不能使其在额定温度以上工作，也不能在额定温度下长时间工作。额定温度为负70°C，可长期运行。这样可以延长电阻丝的使用寿命并降低成本。
由于箱式电阻炉部分故障，不必废弃整个设备。补焊电阻丝的材料，直径，节距和长度必须符合原始技术要求。新修复的电阻丝不得有裂纹，腐蚀等缺陷，并且必须致密均匀。
