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产品规格：190×135×100mm
产品数量：1000 个
包装说明：标准包装
关 键 词：打滑开关,拉绳开关,跑偏开关
行 业：仪器仪表 传感器 振动/接近/位移传感器
发布时间：2021-01-19
LLD2两级跑偏开关安装步骤详细介绍 跑偏开关简介： 跑偏开关用于检测胶带机胶带的跑偏量和扭出程度。可防止皮带边缘的损伤和因为胶带的跑偏而引起的物料胶落。是实现自动报警和停机的一种保护性开关。技术参数使用温度-40℃~+60℃工作压力80~110kpa电器寿命开关动作10万次 LLD2(KPT1、HFKPT1)跑偏开关 用途 LLD2(KPT1、HFKPT1)跑偏开关用于检测胶带机胶带的跑偏量和扭出程度。可防止皮带边缘的损伤和因为胶带的跑偏而引起的物料胶落。是实现自动警和停机的一种保护性开关。 LLD2两级跑偏开关 使用条件 1.环境温度：-40度~+60度 2.相对湿度：不大于90% 3.大气压力：80~110KPA 4.海拔高度不超过2000M 5.使用寿命：开关动作10万次 6.绝缘电压：AC:1000V试验1分钟 7.触点容量：≤AC380V≤3A 思达LLD2两级跑偏开关安装步骤适用于皮带输送机，能使皮带输送机在皮带跑偏将导致严重挂边磨损甚至发生撕裂事故前就发出报警信号以及进一步的自动停车。能及时有效的保护设备安全、避免事故扩大化，达到保障生产、保护设备的目的。另外由于信号可发送至控制系统，方便实现工厂自动化控制，因此又可达到减员增效，集中控制，利于生产与调度的目的。 双向拉绳开关是一种胶带运输机现场紧急事故停机的保护装置， 行业标准JB/T10960主要应用在冶金、电力、煤岩、矿山及化工等行业的输送系统中，是输送机自动化控制不可缺少的传感元件。 两级跑偏开关、跑偏控制器、双向拉绳开关、拉线开关、拉绳控制器、速度检测器、打滑开关、皮带打滑检测装置、料位监测器、速度检测器、欠速开关、堆煤开关、溜槽堵料开关、煤流开关、倾斜开关、撕裂开关、皮带输送装置控制柜、矿用声光报警器、井筒磁开关、声光组合信号器等自动化工控电器。 思达LLD2两级跑偏开关安装步骤 LLD2两级跑偏开关 特点 结构简单实用、性能稳定可靠 防尘、防震、防潮 体积小、重量轻、寿命长 安装方便，免维护 输出信号既可与现场设备联锁使用，也可送达微机控制系统 电源适应性广：24~380V 思达LLD2两级跑偏开关安装步骤 适用范围： 两级跑偏开关用于常规皮带输送机、地下索道支撑皮带输送机、轮船装卸系统、堆垛/取料输送机、倾斜和梭式输送机、起重机、挖掘机、起重臂限位、裙边给料机等各类输送机。重型极限开关检测胶带的跑偏量，是实现胶带机控制的自动报警和停机的保护装置。广泛用于冶金、煤炭、水泥建材、采矿、电力、港埠、冶金、化工等领域的各种带式输送设备。 LLD2两级跑偏开关 安装说明 1、两级跑偏开关底座两边各有Ф12mm孔，在皮带机旁角铁架钻Ф12mm孔，用M10×30mm螺丝紧固跑偏开关。 2、安装跑偏开关应选择输送装置易出现跑偏的位置处安装，参考应用单位工艺要求，同时要考虑皮带与挡轮的有效间距和推力，建议皮带与档轮间的安装距离为120-160mm。 3、安装距离：建议每50米安装一对跑偏开关。 4、跑偏开关出厂时配有长度0.5米四芯橡套电缆，芯线上配有1、2、3、4线号，其中1、2为常开接点是一级报警信号，3、4为常闭接点是二级停机信号。 LLD2两级跑偏开关 主要功能 1.轻跑偏报警 2.重跑偏停机 3.调偏再启动；（可选功能） 4.联网通信；（可选功能） 5.故障自检；（型） 技术参数 ： 工作电压：24~380V 绝缘电阻：＞500MΩ 输出信号：无源开关量信号 环境温度：-20℃~+60℃ 环境湿度：＜90% 重 量：2.5Kg 复位方式：自动复位 响应时间：＜2Ms 控制触点容量：3A- 动作力：50±10N 跑偏开关JSB-KPP-10-45注意事项 1、跑偏开关档轮与皮带保持垂直。 2、建议跑偏开关挡轮与皮带边缘距离保持120-160mm。 3、跑偏开关底座固定牢固。 订货须知 1、安装时皮带机主动滚筒中心线与皮带机中心线不垂直； 处理方法：调整滚筒，使其垂直 2、安装时皮带机主动滚筒与从动滚筒不平行 处理方法：调整主从动滚筒，使其平行 3、安装时皮带机从动滚筒中心线与皮带机中心线不垂直 处理方法：调整滚筒，使其垂直 4、安装时托辊支架与皮带不垂直 处理方法：调整托辊支架，使其垂直 5、安装时皮带弯曲不正 处理方法：更换皮带 6、安装时拉紧装置张紧力不均 处理方法：调整拉紧装置，使其张紧力均匀 7、室外大风天气 处理方法：利用调偏托辊架进行调偏或停止运行 8、室外雨雪天气 处理方法：利用调偏托辊架进行调偏或停止运行 10、下平行托辊损坏 处理方法：检修托辊或更换托辊 11、调偏托架损坏不灵活 处理方法：检修调偏托辊架或更换调偏托辊 12、托辊表面粘煤 处理方法：清理粘煤 13、滚筒表面粘煤 处理方法：清理粘煤 14、有杂物卡死 处理方法：清除杂物 15、滚筒包胶不均匀 处理方法：更换滚筒、更换包胶、铲除包胶 16、更换皮带后接口不正 处理方法：重新接口
