价格：15000.00起
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果蔬加工成套设备:果蔬加工从原果的清洗、提升、分拣、破碎、去皮去核、打浆等前处理开始，到真空浓缩、超高温杀菌，无菌灌装到无菌大袋浓缩酱或浓缩汁，或直接生产果蔬汁饮料产品。适用于：番茄、胡萝卜、生姜等蔬菜汁生产线；苹果、柑橘，桃，等水果；芒果、菠萝、西番莲等热带水果。PET瓶果汁饮料生产线 全自动饮料灌装机用来制作的调配型果汁饮料基本配料是：水、果汁粉或者浓缩果汁、食品添加、白糖、防腐剂等，白糖采用优质的绵白糖，白糖的做成糖浆的过程需要一定的要求，通过采用化糖锅加热，加入适量的水和白糖，加热时不断的搅拌，提高化糖的速度，将溶解后得出来的白糖采用滤网进行过滤除去杂质。调配罐采用304不锈钢，可制作带保温的，调配罐的采用开盖式的。调配时通过加入香精香料和果汁粉等水配料进行混合，通过高速的搅拌电机，快速将配料溶解。果汁饮料中含有氧气的话，容易导致饮料的发生氧化，容易导致，采用真空脱气机进行脱气，脱气饮料后保质期能的延长。一、概况1、产品品种：聚酯瓶果汁饮料；设计产量40T/班2、产品保存条件及保存期：聚酯瓶果汁饮料：常温，保质期为一年；3、生产车间定员：收贮工序：2人；调配工序：2人；杀菌工序：2人；水处理工序：1人；灌装包装工序：15人；4、对锅炉的要求：3吨蒸汽/小时。（不包括取暖等）5、对水的要求：符合国家饮水标准，纯水处理4吨/小时。（只包括原料用水）6、对冰水的要求：冰水温度为0-1℃，所有耗冷设备满负荷运转时，可根据实际生产情况确定压缩机制冷量。7、对冷库要求：根据市场吞吐量及生产产品种类实际确定。8、对环境的要求：符合食品厂对环境的基本要求。9、三废处理：符合国家标准（污水经过处理后排放，锅炉废气配消烟除尘装置后排入大气。）四技术要求及注意事项1过滤1）管道过滤器应定期拆洗；2）在工作中，若发现减小或其它异常情况，可使用另一通道，并在线清洗该通道；3）过滤器所用滤网应定期更换，其滤网大小为100目以上；2化糖与溶液1）化糖时，先将水加热，其温度在75-85℃之间，其加水量大约为糖的1-2倍，加糖时应缓慢倒入；2）化胶时，先将水加热，在温度在75-85℃之间，其加水量为胶量的20倍左右，加胶前与5倍于胶的糖干混后加入；3）蒸汽进入板式换热器前应由小到大调节减压阀门，压力不超过4 Kg/c㎡，并安全使用蒸汽；4）过滤器应定期拆洗，定期更换滤网，滤网大小为100目；3调配与定容1）严格按照配方要求准确计算出各种原辅料的添加量；2）将糖与胶液在调配罐中充分混合10分钟以上；3）若生产酸性饮料，则酸液浓度不得超过20%，添加时应缓缓加入，且开启搅拌电机，边搅拌过加入，防止酷蛋白凝聚；4）将糖液与胶液泵入定容罐后，再用纯水冲洗并将洗液一同泵入定容罐；5）定容结束后加入香精或香料，并充分搅拌10-20分钟，使产品均匀一致；6）在定容结束后，杀菌之前进行取样抽检共内容包括口感、口味、滋味、气味、色泽、组织状态、糖度、酸度等；7）每班结束后，将定容罐、调配罐及管路彻底清洗；8 UHT杀菌1）杀菌温度为125℃，时间为4秒钟；2）蒸汽压力小于6Kg/c㎡，注意安全使用蒸汽；3）每生产6-8小时后应清洗一次杀菌机，每班结束后彻底清洗杀菌机、平衡桶及管路；主要产设备生产澄清型果汁的主要设备有洗果机、带式榨汁机、酶处理罐、碟式离心机、板框压滤机、超滤设备、灌装设备、杀菌设备、锅炉、软化水设备等。全自动果汁生产线(果汁生产线)果汁饮料加工生产线-使鲜榨果蔬汁中的各种、微 量元素、维生素C、粗 纤维、各种生物活性 酶 能被人体充分吸收，并能达到强身健体抗疾病的作用。详细说明果汁生产线-适用范围:1、浆果类：西红柿、葡萄、黑霉、蓝莓、草莓、树莓、桑葚、橙、桔、橘、西瓜、哈密瓜等水果；2、仁果类：苹果、梨、菇娘、猕猴桃、沙棘、人参果、无花果、山楂、刺梨、柚、柿子、枸杞等水果；3、核果类：桃、李子、杏、芒果、橄榄、枇杷等水果；4、蛋白类：花生、银杏、大豆、板栗、杏仁、椰子等。5、热带水果类：芒果、菠萝、西番莲、番木瓜、番石榴、枇杷、无花果、椰子、油橄榄、酸角、柠檬等水果；6、蔬菜类：胡萝卜、芦荟、仙人掌、青菜、芹菜、菠菜、西红柿、黄瓜、白菜、甜菜、大蒜、生姜等蔬菜；7、可根据用户生产各种复合型功能饮料；以下简单介绍以下果汁生产工艺流程清汁（简易）工艺流程（具体原料具体对待，详细可电话咨询）原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→酶解→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→灌装→包装→入库。浊汁（简易）工艺流程（具体原料具体对待，详细可电话咨询）选果→清洗→软化→去皮→破碎→打浆→胶磨→原浆→调配→料液→均质（二道均质）→真空脱气→杀菌→灌装→封罐→二次灭菌→质检→成品
