价格：5000.00起
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进入21世纪以来印刷机械迎来第三个发展阶段。单张纸胶印机的某些机型可以达到17000—18000印/小时，但不极力追求印刷大印刷速度的提高，而是通过信息技术的应用，进一步缩短印前准备时间和更换活件的时间追求更高生产效率。性能特点：1、自动送料、印刷、干燥、收料、节省了人工，克服了受天气条件的约束；2、压力均衡，墨层浓厚，适合无纺布产品的印刷；3、可使用多种尺寸的印刷网框；4、大幅面印刷尺寸可同时印刷多个版面，提高了工作效率；5、满版印刷前后的有效图文间隙小可达1cm，有效减少材料损耗；6、伺服马达自动控制印刷的精度；7、整条流水线只需一人操作。8 、丝印好，前面有切刀，自动切断。、用途：本机适用于BOPP、CPP、PET、PCVD及相同性质的组合膜、纸等。本机印刷速度80米/分，机械速度100米/分。2、主传动机构：主传动采用深圳汇川变频器控制电机，传动每组印版。特点：节省用电。3无轴装版机构：装版采用气缸，拉动芯轴进行装版，横向调节采用螺杆移动。特点：减少换版时间，确保版同心度，提高产品质量。4、油墨刮刀机构：刮刀可任意调节上下和角度，刮刀压力采用单气缸，横向移动采用电机转动凸轮移动。特点：延长版的使用寿命。5、压印升降机构：压印采用双气缸升压与电磁阀自锁定位，对气缸漏气和停机气缸下掉保护。特点：保证压力平均，确保色差。6、套色机械手：采用电脑控制同步电机通过减速传动丝杆调节，进行自动套色。特点：转动润滑，套色精度高。7、收、放料机构：采用双+工位收、放料架，放料采用磁粉自动张力控制，牵引张力采用国产自动张力控制，收料采用双力矩电机控制,自动张力A轴B轴转换。特点：减少废料，降低成本。8,干燥、冷却机构：烘箱采用离心风机吹吸，电热石英管分布在每组烘箱的吹风口进行加热，温度由智能温控仪控制，冷却每组烘箱上，出口装一只离心风机冷却，确保薄膜降温。特点：节省用电。本厂承诺：本厂产品均为优质产品，终身维修，在非人为损坏的前提下，产品本身质量问题无条件保修一年。1.中文对照触摸屏人机界面，操作简单易懂。整机采用PLC集中控制，刮印速度，运行速度，机器速度可自行设定调整，依据操作人员之熟练程度，可自选机械之网版停留时间。故障自检及报警功能，能够及时了解设备现状，做出调整。 2.主机传动采用进口高精度伺服驱动器配合减速马达，实现无极调速。气动元件采用国内知名品牌。 3.设备传动工位采用无链条硬链接与直线特硬导轨配合我公司自主研发特殊滑块，提高了传动控制的精密性，降低了生产过程中的噪音污染，使得主动和辅助动轮之间的同步性更为优越，从而确保了高精密度的印刷质量。降低驱动伺服的负载提高其寿命并且稳定。 4.工作平台采用铝型蜂窝板，板材表面平整，容易清洁，不易变形。另外更为显著的优点就是蜂窝台吸热升温较速度快，散热速度也快，从而降低了干网版现象。 5.一机多用功能，可以同时当作两台（或以上）相同或不同花色使用，大大提高设备的使用功能和生产效率。主要技术参数:印刷面积: 400*150(长X宽)mm印刷速度: 6米/分 1条印刷功能: 1 色电源功率: 220V/2Kw净重: 350Kg体积: 140X80X150(长X宽X高)cm优点:CNC 数字送料,可无限长度.刮墨刀伺服控制,用数字来设长度.适合各种带状软性材料和卷装材料.印大面积底色或细字,网点均清晰亮丽不褪色.本机占地空间小网框尺寸: 680mmX350mm刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距，一般应为2～5mm。手工印刷时，操作工人的手法与熟练程度影响压印线的形成，
