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一、材料性能测试 本次检测对铁塔材料性能的测试包括钢材的硬度测试、基础混凝土的强度及碳化深度测试。 采用里氏硬度计对钢材的硬度进行了测试，见图2.6，对每个测量部位进行五次试验，二、结构安全状态检查 构件尺寸测量三、方法：使用激光测距仪、电子游标卡尺等测量。 钢构件外观损伤四、主要以观察为主，察看镀锌层外观、有无脱落，是否产生锈渍等。 节点连接检测五、检查钢结构角焊缝和母材是否有裂缝等缺陷。 方法：钢结构探伤法（着色法PT、磁粉法MT、超声法UT）。六、检测螺栓是否有出现松动、断裂、脱落、螺杆弯曲等问题以及节点处焊缝是否有缺陷。 结构水平位移测量。 方法：使用全站仪测量。 相邻基础间的沉降差测量。 方法：使用水准仪测量。一、钢筋混凝土和预应力混凝土受弯构件的挠度可按照结构力学方法计算，且不应超过本规范表3．4．3规定的限值。 在等截面构件中，可假定各同号弯矩区段内的刚度相等，并取用该区段内大弯矩处的刚度。当计算跨度内的支座截面刚度不大于跨中截面刚度的2倍或不小于跨中截面刚度的1/2时，该跨也可按等刚度构件进行计算，其构件刚度可取跨中大弯矩截面的刚度。 预应力混凝土受弯构件在使用阶段的预加力反拱值，可用结构力学方法按刚度EcI0进行计算，并应考虑预压应力长期作用的影响，计算中预应力筋的应力应扣除全部预应力损失。简化计算时，可将计算的反拱值乘以增大系数2．0。 对重要的或特殊的预应力混凝土受弯构件的长期反拱值，可根据专门的试验分析确定或根据配筋情况采用考虑收缩、徐变影响的计算方法分析确定。二、对预应力混凝土构件应采取措施控制反拱和挠度，并宜符合下列规定： 1 当考虑反拱后计算的构件长期挠度不符合本规范第3．4．3条的有关规定时，可采用施工预先起拱等方式控制挠度； 2 对永久荷载相对于可变荷载较小的预应力混凝土构件，应考虑反拱过大对正常使用的不利影响，并应采取相应的设计和施工措施。一、结构水平位移检测 采用徕卡TCR1202全站仪，对该铁塔结构水平位移进行了测量，检测时按照变形测量中投点法的有关规定，测定铁塔顶部相应底部的偏移值。从检测结果中可以看出，铁塔大水平位移为1/769，满足《高耸结构设计规范》（GB50135-2006）限值相邻基础间的沉降差测量 根据实际情况，采用Leica NA2型水准仪，取塔腿的根部作为本次测量的测点，对铁塔进行沉降检测。具体测量数据结果见表2.1，测点布置图及相邻基础间的沉降差见图2.5。计算结果显示铁塔相邻基础间的沉降差大值为1.2‰，小于《移动通信工程钢塔桅结构设计规范》（YD 5131-2005）规定的限值5‰，满足规范要求。1/75的要求。二、检测结论与建议 构件镀锌层完好，无锈蚀现象，符合现行规范使用要求。 铁塔节点连接焊缝饱满，螺栓质量以及构造要求均满足现行规范要求。 铁塔尺寸及结构水平位移符合设计要求。 铁塔主要受力构件相邻节点间的大弯曲值小于1‰，均满足规范要求。 对塔腿根部连接处等部位无损探伤、金相及硬度检测，检测结果均合格。 使用3D3S软件对塔结构分析计算结果显示，铁塔结构抗力与效应比值 均大于1，无超限现象，结构满足规范要求。 根据结构水平位移可判定铁塔基础承载力满足规范要求。一、铁塔结构安全性能测试 1、构件损伤及变形情况未发现塔身有明显损伤，本次检测对铁塔的部分主要受力构件的挠度变形进行了测量，抽查检测发现多根构件发生变形，相邻节点大弯曲度小于1‰，均在规范允许范围内。 2、材料性能测试本次检测采用里氏硬度计对钢材的硬度进行了测试，对每个测量部位进行五次试验。二、构件尺寸测量 1、铁塔全高约13m，检测人员使用游标卡尺对铁塔构件的尺寸进行了测量，见图2.1。部分主要受力构件尺寸如下：塔身钢管140×6；11根拉线采用镀锌钢绞线1×7-7.8-1370，拉线棒直径16mm，均满足规范要求（《移动通信工程钢塔桅结构设计规范》（YD 5131-2005）第6.1.5规定：钢塔桅结构构件主要受力的钢管壁厚不宜小于4mm；拉索截面不应小于35mm；拉线棒直径不应小于16mm）。三、铁塔结构承载力验算分析 1、恒荷载的确定 结合现场检测结果及荷载实际分布情况，按《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）规定取值，恒荷载取结构自重（配件自重，固定设备重等）。 2、活荷载的确定 按《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中的有关规定，平台等效均布荷载取2.0 kN/m2，50年一遇基本风压取0.55 kN/m2。
