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海虹油漆17340原创 Jotun汪云Hempel 佐敦汪云说天下 1月17日海虹环氧富锌底漆 17340 是一种双组份富锌环氧漆。可固化形成坚韧而耐腐蚀的漆膜。用 途: 作为“符合 VOC 要求”产品，用于中等至严重腐蚀性环境下的钢材表面。也可用于涂有含锌车间 底漆的钢材表面。涂覆前，钢材表面的受损区域，焊缝等必须先用动力工具进行清理。用于集装 箱的现场施工。本品锌含量符合 SSPC-Paint 20，type 2，level 3 的规定。使用温度: 干燥条件下，可高使用温度：160°C。认 证: 符合 EU Directive 2004/42/EC，j 子类别（见下页“备注”）。物理参数:颜色/色号: 红灰色/19830漆 面: 半平光体积固体含量: 66±2%理论涂布率: 13.2 米 2/升-50 微米闪 点:24°C比 重: 2.3 千克/升表 干: 约 2 小时(20℃)指触干： 3 小时（20℃）完全固化: 7 天(20℃)挥发性有机化合物 含量(V.O.C): 323 克/升（采用 EPA Fed 的方法 24）施工说明:混合比率: 基料 17349：固化剂 97040=4：1（体积比）施工方法: 无空气喷涂/空气喷涂/刷涂稀 释 剂: (体积) 08450/08450/08450 5%/15%/5%混合使用期: 2 小时(20°C)喷 孔: 0.43-0.53 毫米喷出压力: 17.5 兆帕 (无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整)工具清洗: 老人牌工具清洗剂 99610漆膜厚度: 干膜:50 微米(见备注) 湿膜:75 微米重涂间隔: 根据指标要求表面处理:新钢材：用适当的清洁剂彻底去除油和脂等。用（高压）淡水清除盐分和其它污物。喷砂至 Sa2.5 级（ISO 8501-1:2007）。作为临时保护，如果需要，可使用合适的锌粉车间底漆。施工前，所有在存储和装配过程受损的车间底漆和污染物必须清除，可用本品进行修补和补涂。修补：用适当的清洁剂彻底去除油脂等污物。用（高压）淡水清除盐分和其它污物。使用干 喷砂的办法清除锈迹和其它的松散物质。小面积的清理可用动力工具进行。施工条件:只能在施工和固化得以正常进行的-10°C 以上温度条件下使用本品。在冰点和冰点以下时，留意 表面是否有结冰，以免影响油漆的附着力。油漆本身温度必须保持 15°C 及其以上以确保合适的 施工质量。在狭窄空间内施工和干燥期间应提供足够的通风。加涂油漆: 根据要求加涂。备 注:注意：如用作高温绝热设备的防锈保护涂层时，必须注意在降温过程只中不得有水气渗透入，以 免温度再次升高时产生“湿腐蚀”。VOC - EU Directive 2004/42/EC：其它色号产品的 VOC，请参考 MSDS 。搅拌：和固化剂混合前应充分搅拌基料以防止基料沉积。混合后也要一致保持搅拌，以保障油漆 混合均匀。当油漆稀释量很高，或者施工时停滞了较长时间，油漆中的锌粉沉降会非常厉害更应 注意充分搅拌。施工：为保证层间附着力，特别是重涂间隔较长时，表面必须完全清洁。认可脏物、油脂及外来 物都应用合适的清洁剂清除，然后用高压淡水冲洗。此外，可能需要用硬刷来刷掉白锈。如果超 过重涂间隔，应拉毛表面以确保层间附着力。漆膜厚度：可根据不同的使用目的和部位调整漆膜厚度，这将改变涂层涂布率、干燥时间和重涂 间隔。大多数情况下干膜范围 50-75 微米。（干膜厚度范围未考虑 ISO 19840 所列出的粗燥表 面的校正因子）。重涂: 重涂间隔与日后暴露的环境有关: 如果超过了重涂间隔，应拉毛表面以确保层间附着 力。务必要完全清洁表面是为了保证漆膜间的附着力，尤其对于重涂间隔长的油漆更要如此。在 污染环境使用过的表面，必须用高压淡水冲洗干净，待表面干燥后，才能进行重涂。安 全: 小心使用本品。使用前和使用时,请注意包装标签上的安全事项。此外,还应参考《材料安全说 明》 并遵守有关规定的安全法规。注 意: 本品仅适用于专业用途。海虹油漆15500原创 Jotun汪云Hempel 佐敦汪云说天下 1月16日海虹油漆15500 是一种双组份胺加成固化的酚醛环氧涂料，具有耐多种化学品（《货物保 护指南》中列及的）的优良性能。用 途: 作为货舱、储油罐及管道车辆的内衬漆。使用温度: 在干燥条件下，耐温：160℃，在水中（无温差）：50℃。在其它液体中的使用温度，参见《货物保护指南》。认 证: 符合由美国 FDA 制定的“联邦条例”第 175.300 条款第 21 章有关液体和干食物运输的规定。具体细节请咨询：汪云说天下。物理参数:颜色/色号: 浅灰色/11150（其它颜色请参考列表）漆 面: 平光体积固体含量: 68±2﹪理论涂布率: 6.8 米 2/升 (以 100 微米干膜计)闪 点: 26℃比 重: 1.7 千克/升表 干： 2 小时(20℃)透 干： 6.5 小时 (20℃)完全固化： 10 天（20℃）挥发性有机化合物含量(V.O.C): 322 克/升储 存 期： 自生产之日起基料 1 年，固化剂 3 年(25℃，储存在密闭容器中)。储存期取决于储存条件，使用 前需充分搅拌。施工说明:混合比率: 基料 15509:固化剂 97580＝8.9:1.1(体积比)，93.8:6.2（质量比）施工方法: 无空气喷涂/刷涂稀 释 剂: 08450（5%）/08450（5%），混合使用期: 见施工指导 3 小时（20℃）预反应时间: 15 分钟（20℃）喷孔尺寸： 0.46-0.53 毫米喷嘴压力： 20.0 兆帕（无气喷涂数据仅供参考，实用时可以调整。）工具清洗: 老人牌工具清洁剂 99610漆膜厚度: 干膜:100 微米; 湿膜:150 微米重涂间隔: 参见施工指导。表面处理:钢材：用适当的清洁剂去除油、脂等污物。用高压淡水清洗盐迹和其它污物。喷砂至接近白金 属 Sa2.5 级（ISO 8501-1:2007），表面粗糙度相当于 Rugotest No. 3，BN10a，Keane-Tator 比较板，3.0 级（喷砂/喷丸）或 ISO 比较板，中级（喷砂）。根据相关的施工指导。施工条件:施工表面必须完全清洁和干燥，且温度必须高于以避免凝露。仅在施工和固化得以正常进 行的 10℃以上的温度条件下使用。在未完全固化之前钢材的温度不能低于此限。油漆本身的温 度必须高于 15℃，是 17-23℃。相对湿度为 80%， 40-60%。在狭窄的空间施工 和干燥期间，应提供大量通风。参见相关的施工指导。先涂油漆: 无加涂油漆: 无备 注:颜色：颜色 11150 可能会有少量色差。也可提供有害物含量低的颜色：1163H/灰白色和 5090H/ 浅红色。诱导时间：在施工前，充分混合的基料和固化剂必须先预反应（15 分钟，20℃），在其它温度 下，请看施工指导。漆膜厚度/稀释：根据使用目的和区域可以调整漆膜厚度，这将改变涂布率、稀释剂用量、干燥 时间和重涂间隔。整个体系涂层厚度为 300 微米（参考施工指导）。尽量少使用稀释剂，仅对 混合后油漆进行稀释。固化剂：通过加热固化可耐多种化学品。请参阅施工指导和《货物保护指南》和施工指导。重涂：重涂间隔与日后暴露的环境有关: 如果超过了重涂间隔，应拉毛表面以确保层间附着 力。在污染环境使用过的表面，必须用高压淡水冲洗干净，待表面干燥后，才能进行重涂。安全：小心使用本品，使用前和使用时，请注意包装以及罐上所有的安全标签，还应参考老人牌公司 材料安全说明，并遵守有关安全规定。注意：本品仅适用于专业用途。5521C聚氨酯面漆原创 海虹老人油漆汪云 佐敦汪云说天下 2月24日聚氨酯面漆 5521C基料: 5521R固化剂:95370概 述: 海虹聚氨酯面漆5521C是一种双组份聚氨酯面漆，具有良好的低温固化性能，漆膜具有良好的 耐候性和保光保色性，耐水、耐磨耐冲击，易清洗。用 途: 可作为保护面漆对中等至严重污染环境下要求较高的性能和保色性的钢结构进行保护。物理参数:颜色/色号: 白色/10170(根据颜色分类可提供其它颜色10270 / 27030)漆 面: 有光体积固体含量: 51±2%理论涂布率: 10.2米 2/升-50 微米闪 点: 30°C比 重: 1.3 千克/升表 干：1.5 小时(20℃)透 干: 4 小时（20℃）完全固化: 7 天(20℃)挥发性有机化合物 含量(V.O.C): 429 克/升储 存 期:自生产之日起基料3 年，固化剂2 年（25℃）。施工说明: 混合比率: 基料5521R:固化剂95370=10:1(体积比)施工方法: 无气喷涂/刷涂稀释剂（稀释比例）: 08080（5%）/08080（15%） 混合使用期: 2 小时(20℃)喷 孔： 0.43-0.53 毫米喷出压力： 15.0 兆帕（无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整）工具清洗: 老人牌稀释剂08080漆膜厚度: 湿膜:100 微米(见备注) 干膜:50 微米 重涂间隔: 根据指标要求 安 全： 小心使用本品。使用前和使用时,请注意包装标签上的安全事项。此外,还应参考材料安全说明并 遵守当地的安全法规。表面处理: 根据指标要求。 施工条件：施工表面要求清洁干燥、温度高于以避免凝露。较低固化温度为 0℃。在冰点及冰点以下,施工时必须注意表面结冰而影响漆膜的附着力。施工期间及施工后 12 小时内（20℃）湿度太大/凝 露会影响漆膜的良好形成。在狭窄的空间里施工和干燥期间需大量通风。 先涂油漆： 老人牌环氧漆15554，老人牌环氧底漆1530C，或按规定先涂。加涂油漆: 无 备 注:稀释：温度低于 30℃建议使用稀释剂 08080，如果温度高于30℃建议使用稀释剂 08880。漆膜厚度：根据不同的使用目的和区域，可使用非推荐的漆膜厚度涂饰，而其涂布率、干燥时间 和重涂间隔也相应改变。干膜厚度范围为 40-60 微米。重涂，干燥/固化时间：务必要完全清洁表面是为了保证漆膜间的附着力，尤其对于重涂间隔长的油漆更要如此。在污染 环境使用过的表面，必须用高压淡水冲洗干净，待表面干燥后，才能进行重涂。在正式重涂之前，推荐先取一小块面积作实验确保表面足够清洁。 如果用其它类型的涂料重涂，根据类型不同，大的重涂间隔为 1—3天。固化剂：95370固化剂对潮气极为敏感,应密封桶盖，储存于干燥处。启封固化剂桶时应小心高 压。混合漆料过程中，少量的水份也会缩短混合试用期并造成漆膜缺陷。注 意: 本品仅适用于专业用途。醇酸磁漆52140这是一有光醇酸涂料,可固化形成具有耐候性的漆膜,其漆膜柔韧,耐盐水,也耐矿物油及脂肪烃类物质的泼溅。描述具有良好的光泽和耐候性,漆膜柔韧,耐盐水,也耐矿物油及脂肪烃类物质的泼溅。用途可作为醇酸漆系列的面漆涂在轻微至中等腐蚀环境下的钢板或木结构的内外表面。可作为机房(包括舱顶、主机及辅助机械)的面漆。物理参数:颜色/色号: 白色/10000* 有光 体积固体含量: 46±1% 理论涂布率: 15.3平米/升（以30微米厚度干膜计）闪 点: 25℃比 重: 1.1公斤/升表 干：2.5小时（20℃）指 触 干: 6-8小时（20℃）完全固化: 7天（20℃） 含量(V.O.C): 挥发性有机化合物 430克/升施工方法:无空气喷涂 有气喷涂 刷涂稀 释 剂: 08230，5% 喷 孔: 0.46毫米喷出压力: 15兆帕（无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整）工具清洗: 老人牌稀释剂08230漆膜厚度:干膜：30微米湿膜：75微米重涂间隔: 根据指标要求。表面处理:新钢材：本品用作面漆时，请参阅预涂底漆的相关说明书；用作底涂时，请参阅相关要求。涂有底漆或喷金属表面：用合适的清洁剂清除油脂等,用高压淡水清除掉盐分和其他污染物.必须用高压淡水进行清理掉锌盐（白锈），必要时可用硬尼龙刷擦洗。建议喷金属表面应尽快重涂以避免表面污染。修补与维护：用适当的清洁剂清除油脂，用高压淡水清洗掉盐分和其它污物，用动力工具彻底清理掉所有受损区域至少St2.0级（局部修理）或喷砂清理至少Sa2.0级，Sa2.5级。良好的表面处理将提高本品的性能。作为干燥清洁的替代方法，也可用水喷射方法喷射至少Wa2.5级（ISO 8501-4：2006）（或根据相关指标要求）。施工前可接受的的闪锈度（Hempel标准）为M（ISO 8501-4：2006） 。磨平边角，扫除灰尘。在点腐蚀表面，过量的盐分残余物需用水喷射或湿喷砂除去，也可采取干喷砂-高压淡水清洗-干燥-再喷砂的方法。预涂油漆：无，或按规定预涂。加涂油漆：无，或按规定预涂。
