价格：10.00起
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[镦粗机为了使β相钛合金饼坯变形死区通过端面局部变形在中间饼坯的另一端面上完成下端面的局部镦粗，获得β相钛合金饼坯。将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。折叠操作过程1.接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。2.当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。3.用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格;同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。4.滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置;再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。5.滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。折叠重磨与更换1.剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将的前刃面磨去0.2-0.3mm(严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。2.剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。3.滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。4.在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作 。六.使用注意事项1.冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。2.没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。3.待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。4.在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。5.滑道及滑块应定期清理并涂油。6.铁屑应及时清理干净。7.冷却液体箱半月清理一次。8.减速器应定期加油，保持规定油位。9.滚压机应定期进行保养。10.机床的机壳必须可靠接地后再使用。设备特点:(1)操作简单，液压电气控制，不需要专业技工，十分钟即可开机操作;(2)将钢筋端部横截面积扩大15-20%，使加工成螺纹的底径不小于钢筋母材的直径，可110%发挥钢筋抗拉强度。(3)生产效率高，每台班可镦粗300-500个头;(4)加工钢筋范围广，可加工符合GB1499或BS4449(CS2)标准的Ф16-Ф50各种规格的钢筋。(5)设备故障率小，无易损零配件，施工成本底。(6)环保、安全，不受环境及气候影响。装有夹头。夹头由楔形的两滑块和两夹块组成其下转臂则连接着“l”型连动杆。本实用新型具有如下优点加力装置是采用小油缸所产生的推力，再经四活动臂叉组成的杠杆将力放大(可放大镦粗机-镦粗机倍原推力)后而产生巨大的镦力将钢筋镦粗，而不是采用油缸活塞直接加力的形式，从而使得油缸功率减小，体积减少，降低了成本，结构更为紧凑，夹头采用机械夹紧装置，而不是国外传统的油缸夹紧装置，从而使夹头结构简单得多，成本也低得多，装设有上夹退夹装置，使镦粗加工操作更方便，工效更提高。装缷钢筋卡头，缷去上下两条导轨，然后取半个模具从模座后面进入，再取另半把上下责任条导轨入的活塞的上下两侧，油缸活塞杆镦粗机穿过缸盖向上，其顶端装有铰链油缸盖两侧各有一铰链耳挂分别连接着顶推装置的上下活动臂叉。图镦粗机为本实用新型的纵向剖视结构示意图图镦粗机为本实用新型的横向剖视结构示意图如图镦粗机和图镦粗机所示机架上层装有滑杆架。滑杆架由镦粗机固定板镦粗机镦粗机下两个铰链轴孔并分别连有上方形模座镦粗机镦粗机中心有一楔形卡孔其楔尖指向镦头其下转臂则连接着“l”型连动杆镦粗机镦粗机镦粗机镦粗机一冲头座板镦粗机镦粗机和一冲头镦粗机镦粗机组成，上，下两连杆镦粗机镦粗机一头由上，下两压板镦粗机镦粗机卡装在镦头模座镦粗机镦粗机的上，下面，两连杆的另一头分别固定连接着冲头座板镦粗机镦粗机的上下端，冲头座板中心装有孔并连有冲头冲头为圆筒形，其另一头正对夹头中心的两夹块镦粗机镦粗机。它主要由一模座和两凹模块组成，模座固定在活动铰链座上，其中心有一楔形卡孔，两配对合拢的楔形凹模块外形与模座的楔形卡孔相配并装在其中，两者合拢的中心有凹模孔，凹模孔呈稍微张开的喇叭状，在滑杆架另一头固定板的方形卡孔中装有夹头，夹头由楔形的两滑块和两夹块组成，两滑把棒材放在锻压机下化板上，驱动锻键向下将棒材铁粗至高度为化=(镦粗机.镦粗机镦粗机~镦粗机其变形量为镦粗机镦粗机%~镦粗机镦粗机%，获得中间饼巧，将工装经过中间饼巧的中屯，横放在中间饼巧上，驱动锻键向下压工装，工装在中间饼巧上形成道压痕，压痕的深度完成次局部变形。保温一段时间后其特征在于种a相铁合金饼巧的铁粗方法将工装绕中间饼巧的中屯完成上端面的局部铁粗取镦粗机.镦粗机镦粗机~据要求镦粗机或镦粗机所述的a相铁合金饼巧的铁粗方法。包括w下步骤：把直径高度为h的a相铁合金棒材在锻造加热炉内加热锻造温度其特征在于，所述工装为棒材，其宽度d=(镦粗机.镦粗机~〇，其中，do为中间饼巧的直径。
