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质检总局《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》规定，管道热熔对接宜采用全自动焊机。全自动热熔对接焊机应当具备以下功能： 1、可以实现一致、可靠、可重复的操作。 2、系统将控制监视并记录焊接过程各阶段的主要参数，以判断每一个焊口的状况。 3、焊机有数据检索、存储装置和数据下载接口。存储容量至少为200个焊口的参数。【注：焊口的参数包括：焊机型号、焊机编号、环境温度、焊接日期、焊接时间、焊工代号、工程编号、焊口编号、焊接的管道元件类型（原材料级别、公称外径、公称壁厚或SDR值）拖动压力（峰值拖动压力和动态拖动压力）、加热板温度、成边压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间等】 4、铣削管道元件端面后，能够自动检查管道元件是否夹装牢固。 5、自动测量拖动压力，以及自动补偿拖动压力。 6、自动监测加热板温度，如果加热板温度没有在设定的工作温度范围内，焊机应无法进行焊接。 7、加热板插入待焊接管道元件之后的所有阶段（加压、成边、降低压力、吸热、切换加压、保压、冷即）自动进行。 8、微处理器采用闭环控制系统，在焊接过各程中突然出现不符合焊接参数时，焊机能够自动中断焊接并报警。 热熔对接焊的工艺参数较多，动作过程也较复杂。因此焊接质量的好坏受人为因素的影响也较大。但利用计算机控制焊接的工艺参数和工艺过程，可避免由于人为因素的影响。故而聚乙烯压力管道热熔对接焊技术的发展，也是以全自动控制为优秀控制，使用全自动热熔对接焊机能够有效避免人为因素的影响，保焊接接口的质量。热熔对接焊机应符合标准GB/T206741-2006《塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备 第1部分：热熔对接》。热熔对接焊机是聚乙烯压力管道热熔对接焊的实施工具。热熔对接焊原理是将待焊管材（管件）两端面用以一定压力靠在一个预置好温度的加热板上维持一段时间。在管材获得了足够的温度后，取出加热板，给待焊两端面施压，使两个焊接端面紧密接触，终使两个端面粘合在一起。 一般情况下，热熔对接焊的整个过程分为五个阶段： 1、预热阶段 2、吸热阶段 3、转换阶段 4、焊接阶段 5、冷却阶段。 下面详细介绍一下冷却阶段。 焊接过程己经完成，需对管材保持一定压力以避免其它张力或应力破坏焊接质量。冷却阶段的时间计算方法如下：冷却时间（分钟）=管材壁厚*（1.2~1.5） 注：这里的1.2~1.5是个系数。推荐使用1.5. 冷却阶段必须保压。焊接适用范围广，原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。电器设备的存储：为使各种危险降至，各种设备必须正确使用和储存，并做到：※ 避免使用标准中没有的临时接线；※避免与带电部分接触；※不准使用直接拖拉电线的方式断开电源；※不准使用设备的电缆线拖拽、移动或抬起设备；※不要将尖锐物体、重物体压在电缆线上，不要使温度超过电缆线的耐温极限（70℃）。※不要在潮湿的环境中使用，检查手套、鞋和其他保护用品以及设备本身是否处于干燥状态。※不要溅污设备；※定期检查设备的绝缘；※检查电缆的绝缘状况，特别是其机械受力点；※避免在极端条件下（温度、湿度、雷雨等）使用设备；※每月至少检查一次漏电开关的工作状况；※由专业人员检查接地线的状况；※小心擦洗设备，注意不要使用容易破坏绝缘的材料擦洗设备，不要使用磨料、汽油、溶剂等；※将设备存储在干燥且非操作人员不允许进入的场所；※在工作结束或中断时，检查电源是否切断；※在每次重新使用之前，检查设备在工作后归还时有没有被损坏。只有遵守以上建议并按照有关劳动安全禁忌去做，所需的各种预防措施才被视为有效；
