价格：18000.00起
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桶装水生产线是用于可回收的大桶10-20L大桶型饮用包装水，桶装水的生产过程包括：源水的过滤系统、自动拔盖、自动刷桶、自动灌装机、套标、热缩膜、自动喷码、套袋、码垛等等多套设备组成的生产线。空桶冲洗完毕后，再对桶内进行多道消毒，在灌装前保证空桶处于洁净的环境，一般主要通过3-4道消毒冲洗，利用高压冲洗泵，让喷头以高压的状态对桶内进行消毒的动作，一道消毒部分为热碱水的消毒液，这一部分消毒液的液缸带有加热功能，加热后的消毒效果，二道为二氧化氯药洗剂，这两种消毒液均是空桶消毒常用的。三道冲洗部分是收集四部分的回用水，这一部分充分利用，四道的冲洗部分为无菌过滤水，冲洗完毕后，就可进行灌装任务。灌装部分作为核心结构，以往灌装后回流导致二次污染，本厂配置的气动式的灌装阀门可以避免这种问题，通过PLC和变频和启动元件的配合，在灌装阀门伸入空桶上，和空桶中液体形成非接触的面，灌装完毕后停止出水，阀门向上返回原来的位置，灌装完毕。下一步就是对桶口的压盖，才有电机式履带压盖，很好的，平稳将盖子牢牢压在。完成后通过输送到进入套标部分。桶装水纯净水5加仑灌装机生产线冲洗完毕后，空桶或者新桶基本卫生要求已经满足清洁的要求了，已经可以直接灌装了，采用非接触式的灌装，可快速的解决污染桶口的缺点。流量计的方式灌装速度更快，灌装量更加的稳。比传统阀门更实用，是一种高性价比的阀门，根据产量可分为：一排、两排、三排、四排、六排等一系类，分别为：100桶、300桶、450桶、600桶、900桶。客户可要求自己的产量选择相应的产量，同时拔盖和刷桶机可同有多款产量搭配。灌装采用液位可控制，可根据客户的要求灌装量，提前给客户设定好灌装量。出液管道采用食品级材质，阀门均是304不锈钢的配置，在灌装过迅速的的进入压盖结构，这样有利于产品的质量控制，减少液体跟外界的接触。履带式的压盖可以很好的将盖子压紧。空桶在运输的过程中，桶身容易被磨损和被外面的脏东西粘贴在空桶的外部，这样的桶不美观，同时外观不美观。在进行桶装水的灌装前，空桶采用全自动刷桶机，全自动刷桶机可进行刷桶，有电机高速运转，离心的方式将污染物从桶身刷走剥离。刷桶机采用毛刷和喷头相结合，可将桶内清洁干净。清洁以后的空桶将通过全自动的上桶机继续运行，以前的空桶进入灌装机是采用灌装设备制作，现在设计的自动上桶机可解决这么的问题，沿着输送进入卡桶槽时，通过气缸被自动推入槽中，光电检测到有空桶进入，空桶被气缸推入灌装机中。在推桶的过程中，前面进入的空桶被挡入，完成空桶进入灌装机卡桶工位后，空桶再进入上桶槽。桶装水在发往销售点，和在回收的过程中，桶外或多或少会被污染，导致桶身比较污浊，这种情况下就需要进行刷洗，如果采用人工刷桶的方式虽然可以刷洗，但是产量低，耗费的人工大，建议采用设备进行桶外的刷洗，使用全自动桶装水外刷机可以将空桶外刷洗干净，全电机带动的桶装水刷桶机，可以将空桶刷洗干净，轨道式的毛刷清洗机和喷射型出水装置结合，水作用于毛刷跟空桶接触部位，在高速运转的毛刷中进行刷洗，空桶被清洗干净，配合自动拔盖机自动化操作生产。灌装封口后，要对桶口进行封口的工序，封膜的作用在于隔离盖子上面的灰尘等作用。如果产量大于900桶/小时以上需要配置一套自动的套标机，实现自动套标。桶口标套标完毕后，这个标签在桶口的时候，还是有点松动，在外力的作用下，标签容易跑掉，套好桶口的膜以后，要经过蒸汽收缩炉进行收缩，利用高温的作用将标签牢牢的缩紧。蒸汽收缩炉采用304不锈钢，可连接电蒸汽过滤实现自动补水功能。
